采用过热蒸汽为气源，工作压力一般在8-40bar之间，蒸汽温度230-360℃

　　由于喷气流速度高，输入动能更高

　　输入动能高，可制备颗粒更细的粉料

　　蒸汽的粘度低于空气，低粘度降低向心力，容易获取更细的颗粒

　　能量利用率高，较传统气流粉碎机运行成本低

　　可以干法生产纳米级颗粒

　　采用德国技术，高精度气流粉碎机，并不断技术创新升级，适用0.2μm-50μm。

　　产品特点：粉碎动能高、高效节能、可生产纳米材料，安全防爆、负压环保，自动化程度高，噪音低，占地少，安装简单。可实现干法工艺的纳米级/亚微米级粉碎，并能有效的解决空气粘滞力大、产品团聚的问题。

　　适用行业：广泛应用于非金属矿物、化工、工业固废等行业原料。

　　独特优势

　　超细化、高纯化、功能化、智能化、低碳、节能、环保，是时代赋予我们的使命和责任

　　效率高，投资省

　　单转子或多转子叶轮，可实现大产能，满足不同产品要求，效率高，投资省。

　　SKF轴承

　　SKF轴承，让传动运行更平稳。

　　使用专用轴套

　　高精度的装配，专用轴套使用省心、省力、可靠。

　　油冷方式

　　油冷方式，运行稳定可靠。

　　粉碎粒度范围D50：0.5~10微米，粒形状态好，活性高;可干法生产纳米级颗粒;

　　采用过热蒸汽为气源，工作压力一般在8-40bar之间，蒸汽温度230-360℃，兼具烘干作用;喷气流速度高，输入动能更高，粉碎力强，高能气流磨喷嘴出口速度可达1020m/s，可制备粒度更细的粉料;

　　粉碎过程依靠物料自身的碰撞来完成，完全自磨，因此设备耐磨损，产品纯度高;

　　关键部件可选用氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷材料制作，确保在整个粉碎过程跟金属零接触，满足高纯度材料的要求;

　　转子速度可以变频调速，灵活调整粒度分布;

　　整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生成过程清洁环保;

　　控制系统采用程序控制，操作简便;

　　可选用防爆设计，也可升级为氮气循环系统，满足易燃易爆易氧化物料的超细粉碎加工需求。

　　蒸汽动能磨工作原理：

　　由常规气流粉碎机升级而来，采用独特的高温机械密封技术，冷却技术，采用高温蒸汽作为粉碎动能介质，通过特殊设计的拉瓦尔喷嘴，带动物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料进入强制涡流分级，合格物料进入保温的收集系统收集，粗物料落入粉碎区继续粉碎，整个过程在干法下完成。

　　蒸汽动能磨粉碎物料：

　　矿物材料：氧化铝，氮化硼，碳化铬，氧化铁，长石，二氧化硅，碳化硅，滑石，二氧化钛，钙硅石，沸石，氧化锌，氧化锆，稀土，钛酸钡，玻璃料，石墨，稻壳灰，磷酸三钙;

　　陶瓷玻璃：陶瓷颜料，工业陶瓷，家用陶瓷，铁氧体，玻璃;

　　纳米应用：图像催化剂，液晶显示器，多层陶瓷电容，抛光机;

　　数码喷墨：陶瓷喷墨;

　　电池：正负极材料，导电剂，电池浆料;

　　颜料，染料：二氧化碳。

　　由常规气流粉碎机升级而来，采用独特的高温机械密封技术和冷却技术，采用高温蒸汽作为粉碎介质，通过特殊设计的拉瓦尔喷嘴，带动物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料进入强制涡轮分级，合格的物料进入保温的收集系统收集，粗物料落入粉碎区继续粉碎。