粉碎动能高、高效节能、可生产纳米材料，安全防爆、负压环保，自动化程度高，噪音低，占地少，安装简单。可实现干法工艺的纳米级/亚微米级粉碎，并能有效的解决空气粘滞力大、产品团聚的问题。粉碎粒度范围D50：1-15μm。

　　此设备适用于非金属矿物、化工、工业固废等行业原料的超细粉碎需求。

　　金刚石(diamond)，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。

　　金刚石超微粉碎机性能优势：

　　粉碎粒度范围D50：0.5~10微米，粒形状态好，活性高;可干法生产纳米级颗粒;

　　采用过热蒸汽为气源，工作压力一般在8-40bar之间，蒸汽温度230-360℃，兼具烘干作用;喷气流速度高，输入动能更高，粉碎力强，高能气流磨喷嘴出口速度可达1020m/s，可制备粒度更细的粉料;

　　粉碎过程依靠物料自身的碰撞来完成，完全自磨，因此设备耐磨损，产品纯度高;

　　关键部件可选用氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷材料制作，确保在整个粉碎过程跟金属零接触，满足高纯度材料的要求;

　　转子速度可以变频调速，灵活调整粒度分布;

　　整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生成过程清洁环保;

　　控制系统采用程序控制，操作简便;

　　可选用防爆设计，也可升级为氮气循环系统，满足易燃易爆易氧化物料的超细粉碎加工需求。

　　金刚石超微粉碎机工作原理：

　　由常规气流粉碎机升级而来，采用独特的高温机械密封技术、冷却技术，采用高温蒸汽作为粉碎动能介质，通过特殊设计的拉瓦尔喷嘴，带动物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料进入强制涡流分级，合格物料进入保温的收集系统收集，粗物料落入粉碎区继续粉碎。整个过程在干法下完成。

　　人工合成金刚石的方法主要有两种，高温高压法及化学气相沉积法。

　　高温高压法技术已非常成熟，并形成产业。国内产量极高，为世界之最。

　　化学气相沉积法仍主要存在于实验室中。郑州大学单崇新教授团队开发出化学气相沉积方法合成金刚石单晶和克拉级金刚石的工艺，合成出质量1.2克拉以上、颜色优白级、净度SI1级的高品相金刚石。