目前，600～1500目的重钙产品成为我国超微重钙粉市场的主流。与此同时，在现代工业对产品品质的要求和国家节能减排的发展思路等大环境下，采用大型节能和精细化的设备，使超微产品生产节能规模化和产品质量精细化成为超微重钙的加工方向。

　　一、引言

　　当前，全球对非金属矿粉体的需求日益旺盛。在过去的10年内，仅仅对重钙的需求量就从3500万吨增长到近9000万吨，年平均增长率近9.5%。据相关机构预测，在未来的10年内，全球对非金属矿粉体的年需求量仍将保持高的增长率。

　　重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物(如方解石、大理石、石灰石)磨碎而成，为常用的粉状无机填料，可广泛地用于造纸、塑料、橡胶、油漆、涂料、胶粘剂和密封剂等产业。

　　二、超微重钙加工设备比较

　　目前，我国的非金属矿干法超微粉碎研磨工艺设备主要有空气分级磨、搅拌磨、振动磨、环辊磨、球磨机和冲击式磨等。

　　空气分级磨主要加工200～400目粉体产品，是加工325目以下粉体产品的主流设备;配置分级机可分级加工出800目的产品，但产量较小。

　　搅拌磨配亚微米分级机可用于加工1250～6000目产品，但能力偏小。

　　振动磨配分级机可以用于加工600-2500目产品，但是能力偏小，能耗较高，主要用于硬度比较特殊的物料加工。

　　环辊磨主要用于加工800～1500目产品，具有能耗低的优势，但单机生产能力不够大。

　　球磨机加超微分级机可一次性加工600-2500目的超微粉体，单机的生产能力很大，性能稳定可靠，但能耗稍高。

　　冲击式磨具有单机能力大，运行可靠，产量大，产品质量稳定，能耗较低(较球磨节能30%-40%)等性能。

　　下面列举部分常用干法工艺能耗及产能，如表1所示。

　　超微机械磨在重钙超微加工时，最大特点是可以以较低的电耗(生产1250目以下产品时)生产重钙产品。

　　从超微产品的单机生产规模看，冲击磨、干式砂磨机和环辊磨的单机生产能力都偏小。相比较而言，球磨机和冲击式磨在同等情况下可以获得更高的产量，易于实现重钙规模化加工。

　　不得不承认，球磨的单机产能最大，在生产1250目以上的产品时，性能更突出，这是其他设备无法比拟的，但球磨机研磨出的粉体细度不可控，能耗利用率较低，在环保与节能方面优势全无。

　　相比来说，机械磨利用碾压粉碎原理，可以即时将达到粉碎到粒度要求的颗粒随气流带走，从而避免了如球磨机过研磨情况，从而达到了节能的目的。

　　三、超微机械磨在超微重钙加工生产中的应用

　　从重钙粉体产品多样化需求的角度考虑，在进行冲击式磨粉体工程系统设计时多采用“冲击式磨+二次(或三次)”分级工艺。原因有两个：1.利用冲击式磨的规模化节能超微生产;2.利用二次分级有利于产品精细化提升。

　　四、超微机械磨简介

　　超微机械磨是在粉碎机的基础上所设计的最为先进的粉碎机，属于对粉碎机强化度最高的粉磨类型。冲击式粉碎机最为直接的改进在于增加了磨辊部分的高压弹簧系统，使超微机械磨比传统的粉碎机的粉磨范围更加的广泛，粉磨粒度更细，粉磨效率也会更高。

　　工作原理

　　超微机械磨的工作原理是悬辊碾压风选达到粉磨的效果，冲击式粉碎机采用了更为先进的分析机，可以分级出更高的超微粉出来，因此加工的物料可以达到更细的细度。

　　除尘系统更环保

　　改进的除尘系统相比之前的粉碎机更加环保，同时具有节能，低能耗的优点，超微机械磨的电器系统采用了集中控制，选型先进合理自动化程度高，振动给料机体积小重量轻，给料均匀，易于省电，易操作与维护，使用维修方便，分析机采用了可调式频控制系统，减少了耗电量和维修的费用。

　　密封性能更好

　　超微机械磨的防尘标准已经达到了国家先进的标准，研磨装置也采用了最为先进的重叠式多级密封的设置方法，而这其实就可以大大的提高了设备的密封性，良好的密封性能让超微机械磨在磨粉工作中可以发挥出更大的优点。

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