当前全球对非金属矿粉体的需求日益旺盛，仅仅对重钙的消费，在过去10年内，需求量从3500万t增长近9000万t，年平均增长率近9.5%，预测在未来的10年内全球对非金属矿粉体的年需求量仍将保持高的增长率。在追求产品质量稳定、粒径分布均匀的同时，市场对非金属矿粉体产品加工的节能降耗也要求迫切，对生产设备也提出更高的要求。

　　1　超微非金属矿生产设备的现状

　　我国规模化、工业化的超微粉体加工及超微粉碎与精细分级设备始于改革开放后，迄今为止，我国超微粉碎技术与装备经历了从引进国外技术、装备与国内仿制到具有知识产权或发明专利的演变。其设备的处理能力、单位产品能耗、耐磨性、工艺配套和自动控制等综合性能显著提高，与国外先进技术和设备综合性能的差距逐渐缩小。

　　2 几种超微非金属矿生产设备

　　目前，我国的非金属矿干法超微粉碎研磨工艺设备主要有空气分级磨、搅拌磨、振动磨、环辊磨、球磨机和冲击式磨等。

　　近年来，国家大力推行节能减排政策，节能降耗的设备环辊磨应运而生。根据冲击式磨在水泥行业卓越的性能表现，使其成为理想的非金属矿加工设备之一，它可以很好地满足产品加工所要求的运行可靠、产量大、产品质量稳定、节能显著等性能(较球磨节能30%～40%)。

　　下面我们就以常用重钙干法加工为例，对几种常用的超微非金属矿生产设备系统能耗进行分析。

　　注：目数以d97通过率计

　　为了进一步说明，以生产1250目重钙为例，分别从给料粒度、最佳生产细度范围、磨粉机理、1250目吨产品电耗、1250目吨产品单机生产规模等生产技术性指标的角度，对不同干法工艺的实际运行参数进行比较，比较结果见表2。

　　通过表1和表2中可以看出，对上述几种干法工艺的比较可见：

　　(1)从超微产品的单机生产规模看，冲击磨、干式砂磨机和环辊磨的单机生产能力都偏小，相比较而言，球磨机和冲击式磨在同等情况下可以获得更高的产量，易于实现重钙规模化加工。

　　(2)超微冲击式磨在重钙超微加工时，最大特点是可以以较低的电耗(生产1250目以下产品时)、较大的规模生产重钙产品。

　　(3)球磨的单机产能最大，在生产1250目以上的产品时，性能更突出。新型超微冲击式磨可以一次性生产1500目以下的粉体，尤其是在生产400～1000目重钙产品时节能效果比较明显。

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