球磨分级生产线衬板是非常重要的，是球磨分级生产线筒体结构中的关键部分，对球磨分级生产线安全、高效运行及磨煤效率有及其重要的影响。衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态。以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量。

　　为适应各种不同工作状态〔粉碎或细磨)的要求，衬板的形状、材料各不相同，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能。普通式的等厚、波形、角形和凸形衬板因其结构简单仍被广泛采用。而衬板大多数是川金属材料制造的。高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，并且在受到一定冲击时它的表面能够冷却硬化，变得坚硬耐磨。

　　球磨分级生产线运转时，物料和磨球在离心力和衬板凹凸峰的作用下，被带起到一定高度后瀑落或泻落，而末被带起的磨球和物料沿筒体衬板滑动， 了对物料的粉碎和研磨。物料经过这种反复多次的作用，不断由大变小而被粉碎，直至达到合格粒度。与此同时。衬板则受冲力、摩擦力等作用被冲击、磨损。因此，衬板是球磨分级生产线筒体系统中最客易发生故障的部分，衬板的常见故障为：衬板异常磨损、衬板破裂、衬板螺栓断裂。球磨分级生产线运行状况不佳〔如物料过少)、衬板材料不合格、钢球的硬度太人等会引起衬板异常磨损;安装不到位、磨机在不合理工况下运行、衬板材料不合格、衬板使用时间过长都会引起衬板破裂：安装不恰餐、螺栓质徽不合格、疲劳受力等会使衬板螺栓断裂。

　　球磨分级生产线的进、出料螺旋管磨损，影响进、出料。进口更容易磨损，因为与煤块接触，受摩擦力较大，而出口处与煤粉接触，相对来说摩擦较小。球磨分级生产线出料螺旋筒与中空轴联接螺拴容易疲劳断裂，导致出料螺旋筒沿出料方向输向窜动，引起球磨分级生产线故障而停机。上述原因为：螺母压紧力衰减;铰制孔用螺栓与铰制孔配合过松，筒体端盖内表面与中空轴大法兰外表面不平行，筒体端盖材料刚度差。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。

推荐您阅读粉体行业资讯、了解工业产品技术、熟悉更多超微粉碎产品百科知识，助您选设备不求人。