在球磨分级生产线介质研究方面，球磨介质的运动状态主要由球磨分级生产线的转速率及填充率来决定，而且还受到其它众多因素的影响。仅能够对球介质作抛落运动的特殊状态进行定量的数学描述;对球介质的泻落运动状态作定性的描述。即使是使用时间长研究比较多的球磨分级生产线，工作原理等问题上仍存在争议，仍然有待进一步的研究。

　　只有钢球与矿粒相接触才有可能产生破碎行为，国内外研究学者开始把注意力放在钢球的磨矿行为上。提出钢球在磨机中的破碎概率的问题，国内的磨粉设备 也指出，磨机中钢球打击到矿粒后矿粒的破碎行为是随机的，钢球对矿粒的作用同样也是随机的，破碎是否产生，需要应用概率论的方法来研究。选矿及粉碎工作者们对磨机磨矿介质进行了大量研究，也取得不少成就。

　　上世纪三十年代，国内外的研究 就专门对球磨分级生产线内钢球做抛落运动的情况进行了研究。他们的研究成果表明:只要确定球磨分级生产线的规格、转速率及装球率，就可以求解包括钢球运动的动能、适宜的装球率、钢球 的落下高度、临界转速率、由泻落运动进入抛落运动的界限、钢球能态等许多相关问题，并且计算球磨分级生产线需要的功率等等。他们的理论是严密和完整的，是假设球磨分级生产线内只装钢球介质并且钢球无滑动以及相互间没有作用的前提下推导出来的，其假设前提与实际有比较大的出入。

　　但是，实验及生产实践表明，当球磨分级生产线内存在水及矿料并且填充率在一定范围达内(40%-50%)时，钢球基本是不滑动的，与理论推导假设的前提条件符合。钢球的运动状态不仅是个多变量的函数，而且还是个连续变化的状态。因此，如何根据磨矿的性质和目的来判断钢球的运动状态，以及如何调节各个影响因素，从而 所需的运动状态显得非常有意义。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。

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