矿液的含水量是表示球磨分级生产线中固体的重量或容积的。矿液含水量对磨矿介质与被磨物质之间摩擦力及对磨矿介质的有效密度均有决定作用。水分的含量对矿液的的流动性及输送能力也有关系。完全干燥的物质经磨细后成为可流动的，很容易通过球磨分级生产线筒体，因其流动能力很强，磨矿产品很容易由水平位置的球磨分级生产线中流出。流出的磨矿产品中夹杂的大量大粒产品可以充分证明这点。

　　当含水量在8-15%时，特别是在矿中含有粘土质时，经磨矿后即变成如粘土般的粘稠物质，这样的东西很难在球磨分级生产线里通过。一般来说，矿液含水量高于20%情况下，是具有流动性的。流动性是随水分的增加而增加，当含水量相同时，其中固体物质越粗，则矿液稀度越高。矿液含水量的改变是有一定限度的，超过一定的限度就会得到相反 。矿液的流动性是随水分含量的减少而增加的，当其他条件相同时，矿液越浓，流到排矿口的大粒物质越多，球磨分级生产线若是溢流的，则这些大粒物质就势必混入排矿产品中，因此磨矿产品中粗粒含量较多。若球磨分级生产线是格子的，则含有大粒固体的浓矿液便被格子所拦阻，因而才会降低产品中粗粒的含量。当矿液很稀时，格子球磨分级生产线可获得较多的大粒产品。溢流球磨分级生产线若是提高矿液含水量，便可增加产品中的细粒含量。

　　综合各方面因素考虑，可采用降低含水量的方法，同时并借增加通过球磨分级生产线中的固体量，来提高产品中细粒的含量。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。

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