三元材料生产的三大主要环节是混料磨料、高温烧结、研磨分解，每个环节的控制以及设备的性能都会对最终产品产生直接或间接的影响。其中分级、筛选和包装是三元材料的最后环节，我们来了解下这些环节。三元材料粒度分布会影响材料的比表面积、压实密度、极片加工性能及电池的电性能。而研磨设备只能控制材料的粒径，却不能控制材料的粒度分布，若要控制材料的粒度分布，就要用到分级设备。三元材料的分级一般在气流磨之后加上气流分级装置，直接对研磨后的产品进行分级。根据三元材料的粒度分布要求，可选择不同的气流分级机和分级工艺。

　　三元材料气流分级机一般采用FW型气流分级机(高精涡轮气流分级机)，是山东埃尔派的主力设备之一，该设备主要有分级精度高、效率高，可在2-54微米的超微粉中分离出符合要求的粒度段细粉，收集率可达70-95%以上。经过众多实际应用案例显示，三元材料用FW气流分级机进行精细分选是非常有效的方式。

　　FW气流分级机在三元材料的精细分级中，具有以下性能优势：

　　●源于德国的高效涡轮分级结疒构，适用各种粉末的分选处理;

　　●先进的立式分级结构，3~120μm间自由调整;

　　●单机zui大处理量可达5T/h，分级效率70~95%;

　　●新一代分级叶轮结构及流场设计，粒度切割点准确;

　　●多种耐磨防护措施，确保高纯度;

　　●无尘环保，系统密闭负压运行，噪音低;

　　●系统设计：多台串联，与磨粉机、打散机、干燥机、球磨机等串联;

　　FW型气流分级机采用山东埃尔派公司流能技术研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出最合适的流场，最理想的压力分布来指导设计，;优化的分级叶轮结构，流场均匀稳定完整、叶轮压力损失小，可对物料进行高效分级，牛顿效率达到70-95%以上;专门设计的强力分散装置及湍流涡解装置，可确保高的分级精度。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

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