锂电池的生产过程中，会对原材料有诸多要求——譬如核心部分正极材料的水分需要足够低、颗粒尺寸需要控制在一定范围内、粒度分布范围需尽量狭窄等等;但要达到这些要求没那么容易，设备厂家往往就为了其中一小点，就需要耗费大量的精力物力。合适的研磨加工方式及设备不仅可以降低生产成本，而且可以提升电池容量和循环稳定性。经过大量的实际应用显示，气流磨是比较适用于锂电池材料的研磨分级加工。

　　气流磨的应用在研磨工序中占据非常大的比例。由于在第四个工序中同时会进行除水，因此为了避免前功尽弃，对其后端工序气流研磨的要求很高——气流磨须具备很强的适应性，包括粒度控制和水分控制等等。

　　山东埃尔派生产的MQW型气流磨，在锂电材料加工中优势显著，其利用超音速气流来实现干式物料超微研磨的设备，它由气流磨、旋风收集器、除尘器、引风机、电控柜等组成。压缩空气经过滤干燥除油后，通过特殊配置的喷嘴超音速喷射入研磨腔内，在多股高压气流的交汇点处把物料研磨，研磨后的物料随上升气流进入分级室，在超音速旋转的分级涡轮产生的离心力和气流产生的向心力作用下，使粗细颗粒分开，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片缝隙进入旋风收集器和除尘器收集，粗颗粒被分级轮叶片挡出并下降至研磨区继续研磨。

　　山东埃尔派气流磨通过特殊的磨粉机理，使其在锂电材料的制备中，可轻易获得3-74微米的细粉，且成品粒度集中、分布窄、纯度高、分散性好，整套系统密闭运行，噪音低，生产过程清洁环保，已成为锂电材料行业的通用型研磨设备。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

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