氮气保护气流粉碎机是在流化床气流粉碎分级机的基础上，采用氮气或二氧化碳作为粉碎工作介质，由氮气压缩系统、氮气滤清系统、粉碎系统、分级系统、收集系统、加、卸料系统、氮气纯度测试补充系统、制氮系统以及电气控制系统组成。

　　氮气保护气流粉碎机设备整个生产流水线采用全封闭负压运行，生产现场绝不会出现扬尘、粉尘污染。采用PLC编程控制，安全措施多管齐下，并行工作，只需其中一条措施有效发挥作用，即可杜绝安全隐患。

　　氮气保护气流粉碎机

　　该系统可加工各种耐磨性强、磨损小的材料。经过设备的内部保护后，产品无铁污染。最新的分级流场技术可以获得最佳磨削效率和严格的粒度分布，磨削粒度可以任意调整在3-74微米之间。

　　设备特点：适用范围广泛，根据易燃性、爆炸性和可氧化性粉末的特性，可将适合的惰性气体选为保护性气体。

　　惰性气体的纯度可根据工艺要求和产品特点进行控制。

　　惰性气体回收利用，损耗小，成本低。

　　合理的冷却流场，降低系统空气温度，特别适用于热敏感低熔点材料的加工。

　　采用新型端面气体密封技术，保证了颗粒尺寸分布均匀，提高了分类精度;

　　优化设备结构，提高设备性能，能有效地分散和分离结块的超细粉末和聚合物。

　　优化分级叶轮结构，均匀、稳定、完整的流场，叶轮压力损失小，能准确分类材料。

　　全密封操作，脉冲自动除灰，高精度滤料过滤，收集效率高。

　　氮气保护气流粉碎机还可被用于金属粉末团聚物的分散，如铁粉、钴粉、钛粉、合金粉等，在打散的同时保证原料性能的稳定性。

　　氮气保护气流粉碎机的防爆原理是通过采用氮气作为粉碎介质，该系统从进料、粉碎、分级、输送、分离及包装全过程中物料均在氮气保护下。在全封闭微正压系统中，通过氧分析仪在线检测和自动补氧装置，控制氧含量在安全标准之内，粉尘与氮气混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值;氧含量降低同时会增大粉尘云的着火温度、点燃能量和爆炸下限，以使粉尘云的着火温度、点燃能力下降。当氧的体积分数抵于某一极限值时，无论粉尘浓度多大，粉尘云均不能发生爆炸，此值称为该种粉尘的极限氧含量。在实际应用中，往往对极限氧含量取一定的安全系数，得到最大允许氧含量。根据不同物料，氮气可换成氩气、氦气、二氧化碳等气体。鉴于系统中设备与管线为金属构件，为此除尘器采用导电滤料袋，并全系统良好接地，以尽量释放粉体静电。全系统采用防爆电机、电器及防爆结构，确保安全运行。

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