根据陶瓷色料的物理特性，采用不同粉碎机来进行粉碎分级，以达到最佳产出比。根据我公司与陶瓷粉众多企业大量试验，陶瓷原料(粘土、矸石等)可采用我公司专用机械超微粉碎机—分级式冲击磨(有效降低生产设备的使用能耗)即可达到粉碎的效果;陶瓷原料(长石、瓷土、铝矾土等)、陶瓷色料(铬绿、桔黄、铁红等)，可采用流化床实验室气流粉碎机(粉碎温度较低，油性及糖分在低温时不会熔化粘附设备)即可进行粉碎分级。陶瓷原料(长石、瓷土、铝矾土等),陶瓷色料(釉料、熔块等)可采用气流分级机。

现代工业中，许多廉价的矿产品、化工产品经超细粉碎后，其价值随着应用范围的扩展而产生增高，附加值较原来提高几倍甚至几十倍。目前，能够进行超细粉碎的设备有很多，其中包括实验室气流粉碎机、机械冲击磨、球磨机、雷蒙磨、环磨机等，而实验室气流粉碎机是公认的能有效获得最小粒度超细粉体的设备，也是目前粉体加工中最常用的设备。

实验室气流粉碎机是现代粉体加工业不可缺少的重要手段，它不仅能制取超微粉，而且经气流粉碎过的产品粒度分布窄、产品分散性好、活性高、无金属污染等优点.
实验室气流粉碎机的使用范围：
可广泛应用于化工、冶金、矿业、能源、电子、医药、农药、塑料、造纸、颜料、涂料、染料、磨料、食品、化妆品等行业，以及一些特殊材料，如：聚合物材料、高级电瓷材料、磁性材料、半导体材料、精细化工粉体产品、催化剂、试剂及化学品，推进剂等高纯度粉体产品的超微粉碎。
实验室气流粉碎机的工作原理：
物料通过螺杆加料器经星形阀分级筒上的斜管、中筒体将物料送入粉碎室，压缩空气通过粉碎喷咀激剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下，使磨室底部物料流态化，被加速的物料在多喷咀的交汇点汇合，产生剧烈的冲击碰撞，磨擦而粉碎。经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度，粗颗粒失速后在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机，在高速涡轮所产生的强制流场内，粗颗粒在离心力作用下被抛向筒壁附近，并随失速粗粉一起回落到磨室下部再进行粉碎，而符合要求的微粉则通过分级片流道，经排气管输送至旋风分离器作为产品收集，少量微粉由袋式捕集器作进一步气固分离，净化空气由引风机排出机外。粉碎室料位由分级轮动态电流变频器自动控制螺杆加料机进料速率，使粉碎始终保持最佳的状态。
山东埃尔派生产的实验室气流粉碎机与同类型实验室气流粉碎机的不同之处，是在涡轮分级机与排气管间的运动间隙处设计了特别的气封结构，粗颗粒不会经间隙混入微粉中，从而保证了产品粒度完全由涡轮的转速进行控制，而涡轮的转速由变频器控制，所以，产品的粒度可在最大限度内任意调节，确保了超微分级的精密性和准确性。同时在涡轮分级机传动结构上设计了特殊的气封隔离装置，极为可靠地防止了微粉进入轴承，从而有效地保证高速轴承的正常运转。

中国制造业已站在淘汰或晋级的岔路口，埃尔派粉体科技作为一家具有二十余年历史的专业粉体装备制造企业，董事长及管理团队深谋远虑，通过自主研发、共同开发，将智能制造和绿色制造并举，在不断实现自身高质量发展的同时，引领传统制造产业持续向智能、绿色发展方向转型升级。

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