生物、医药领域气流磨应用：（1）亚微米及纳米级针剂；（2）医药细化，提高吸收率（超微钙）；（3）保健品细化，提高吸收率；

　　中药超微粉碎设备种类繁多，目前应用的主要有3大类：振动磨、气流式超微粉碎机、机械式超微粉碎机。因为振动磨工作效率高，气流粉碎机在粉碎过程中对物料无污染、产品细度高，所以这2种设备应用较为广泛。

　　1、振动磨

　　振动磨即高频振动式超微粉碎设备，其工作原理是：用弹簧支撑机体，由带有偏心块的主轴使其振动，运转时通过介质和物料一起振动粉碎研磨物料。其特点是介质填充率高，单位时间内的作用次数多，粉体粒径小，分布均匀，适用于大部分中药材的粉碎。此设备还可以与低温技术结合，得到粒径分布窄，流动性好的超微粉，解决了振动磨的升温问题。目前应用较广泛的振动磨是山东埃尔派MQL系列分级式冲击磨。

　　2、气流式超微粉碎机

　　气流粉碎机又称气流粉碎机，其工作原理是：超音速气流使物料粒子相互激烈碰撞、摩擦，且气流对物料有直接的剪切作用，再通过适当分级达到粉碎的目的。此类设备粉碎过程中无伴生热量，粉碎温度低，适用于低熔点和热敏性药材，粉碎粒度可达1～10μm，且对物料无污染，是目前能达到的最细的物理加工方法。

　　目前，气流粉碎机分为扁平式、单喷式、循环管式、对喷式及流化床式5种。

　　3、机械式超微粉碎机

　　机械式超微粉碎机的工作原理是：通过机械零件和介质的高速运动对原药材粉体施加冲击、剪切等外力达到粉碎目的。此设备的优点是简捷方便，进料适用粒径范围大。缺点是设备易升温，物料粉碎得越细零件磨损越严重，且粉体细度最高只能达到20μm。因此限制了此设备的广泛应用。

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