进入21世纪，受市场需求持续增长的吸引，我国气流磨行业规模不断扩大，产能过剩现象日益严重，且行业生产的产品以中低端产品为主，整体核心竞争力较弱。在需求增速放缓、下游产业结构升级的情况下，我国市场对高技术含量气流磨的需求快速上升，气流磨行业中低端产能过剩现象愈发突出，较多技术水平落后的企业将被淘汰出局。

气流粉碎机的发展及使用与非金属矿物工业的发展是密不可分的，目前中国的非金属矿物工业已具有相当大的规模，产量和出口量都呈现增长趋势。了解矿物的特性和对其深加工的要求，可以巧妙地组合工艺流程，达到节能、环保、简易，且得到更好的精矿品位和最好的回收率的目的。对非金属矿物进行超细加工的目的主要是开发非金属矿物在超微(细)粉体状态的特殊性能。
　　破碎理论是解决物料粉碎与能量消耗关系的理论基础，探索物料粉碎状态与能量消耗之间的内在联系，对指导制造更有利于粉碎、更节能的粉碎设备，对降低能耗、节约能源有重要的理论研究价值和重大的现实意义。破碎理论经过100多年的发展与完善，在粉碎领域起着重要的指导作用。但这些理论都在一定程度上存在不足及其局限性，从实际使用出发，三大粉碎理论都有各自的适用范围，具有一定的片面性。随着科学技术的发展，现有的理论落后于实践，传统破碎理论的缺陷与不足日显突出，在许多领域已不能起到指导作用。为此，寻求更合理、更准确、更能反映实际粉碎状态的破碎理论已迫在眉睫。　　物料变形、破碎过程十分复杂、气流粉碎机不是一个孤立系统，而是一个与外界有物质和能量交换的开放系统，也是一个由稳态一渐变一突变的螺旋式演变过程，同时伴随声、热等能量的耗散。要完整建立系统，建立物料粉碎功耗方程，需要多学科的理论做基础，在多学科交叉融合的前提下，来建立功耗方程才可能更完善和全面，才能揭示物料粉碎这一复杂系统的内在演变机理。基于流化床气流粉碎机理，研究了粉碎腔内的工质压强与喷嘴个数对SiC颗粒形貌的影响。
　　经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好；可粉碎低熔点和热敏性材料及生物活性制品(因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低)，统计显示，国际上约25%的气流粉碎机是用于药物的超细制备。而且若采用N2、CO2 等气体时，可进行特殊场合下惰性气氛中的粉碎。气流粉碎可在无菌状态下操作；生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高。由于粉碎机理主要是依靠粉体间的相互作用的自磨粉碎，所以产品不易被其他物质污染，可以获得高纯度的超细粉体。可以根据不同性质的物料，选取相应的内衬材料，从而可以解决硬物料和黏壁性，物料在粉碎中带来的问题，结构简单，没有运转部件，除内衬正常磨损外，其他零部件一般不会损坏。整个粉碎过程密闭，无粉尘飞扬。
　　在一般情况下可获得微米级的产品，根据物料性质还能得到亚微米级的粒子；内壁采用不锈钢材料，耐磨性较好，防止铁质的污染，并由于气流粉碎的粉碎原理是为颗粒间的自磨粉碎，所以产品污染少，从而获得高纯度的产品，气流粉碎机的压缩气体经过喷嘴时由于绝热膨胀产生的降温效应，使粉碎在低温下进行，因此对粉碎低熔点，热敏性物质其优点尤为显著。被粉碎的物料随气流运动到分级区，通过变频调节的分级轮，对粗细物料进行分离，符合细度要求的产品随气流进入旋风收集器和除尘器收集，粗物料返回分级区二次粉碎。物料由加料系统均匀的送入粉碎室受到高速旋转的粉碎盘的强烈冲击，同时受到离心力的作用，与粉碎齿圈发生碰撞，受到剪切、摩擦、碰撞等多种综合力的作用，使物料粉碎，被粉碎的物料随气流运动到分级区，通过变频调节的分级轮，对粗细物料进行分离。为了使流化床气流粉碎机的性能越来越强，在粉碎技术上的不断提升是十分有必要的。

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