气流磨就是物料相互碰撞进行粉碎，产品无铁质污染，能完全达到食品安全级别。不用水分、水洗、完全干法生产，一次生产完成可获得粒度分布更好的茶叶微粉。稳定、完整的分级流场以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗颗料的泄漏，粒度分布窄且无大颗粒。气流粉碎分级机具有可变的组合结构：一机两用，既可粉碎、又可单独分级。易磨损部位均采用耐磨处理，大大的降低了设备的磨损，延长了使用寿命。自动化控制，噪音低、无粉尘污染。

超微粉碎机特设计的分级室和分级轮，粉体粒度均匀。 独特设计的分级室和可变频调速的立式分级轮，不需配置筛网，在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构，既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎，因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀;采用分级轮分级，避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。碎机粉碎温度较低，由于避免了“过粉碎”的现象。粉碎室不会产生多余的热量。同时，在粉碎室进料端设置风道（必要时可连接冷气）。由于引风的存在，粉碎时发生的温度被引风带走，在粉碎室外套增加了循环水套装置进一步降低粉碎产生的温度。全封闭负压作业，粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小;圆角设计，采用快装连接，拆卸和安装简便，便于清洗。 超微粉碎机如何保养:
1、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应?；觳?，查明原因是并排除故障。
2、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。

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