根据电池粉正、负极材料的物理特性，采用不同设备来进行粉碎分级，以达到最佳产出比。根据我公司与电池粉众多企业大量成功案例，选用我公司电池粉专用机械超微粉碎机—分级式冲击磨(有效降低生产设备的使用能耗)即可达到粉碎的效果;针对于锂电池、镍氢电池特定材料，可采用流化床气流磨即可进行粉碎分级。高纯度要求，防氧化可采用惰性气体?；し鬯榉旨痘艟跗獗丈?。

惰性气体?；て鞣鬯榛錾魉卟捎萌獗崭貉寡吩诵?，大多采用PLC编程控制，尽量减少人为操作和控制因素，控制柜可安放于远处单独的控制房，包装出料采用自动包装机，现场观测采用监控探头，可完全做到无人操作,也可与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。

1、隔绝氧气: 设备投料启动前，先用氮气置换密闭循环系统中的空气，同时密闭加料、卸料系统可将加、卸料过程中带入的少量空气用氮气置换出来，保持系统内氧含量基本稳定。
过程中用氧气含量测试仪不断监测气流中的氧气含量，超过一定程度时便立即补充氮气，使其氧气含量始终保持在安全生产标准之内。
2、控制气粉浓度:设备配套的加料系统，为全封闭、匀速装置，由控制柜编程控制。全封闭起到隔绝氧气的作用，匀速则控制加入的设备内部的物料浓度，加料速度任意可设置。
匀速加入到设备内部的物料如在设备内部产生堆积，安全也没有保证。所以，设备外形，比如管道的弯曲角度;各部件的形状等等，都通过科学计算，杜绝设备内部的死角，同时通过设备内高速气流的带动与冲刷，粉体在管道内不会堆积。
3、及时释放静电及消灭点火源: 脉冲反吹收集器用带碳钢丝特种滤料，可以及时消除静电，同时保证脉冲清灰干净彻底。设备为全金属构件，全部接地，以尽量释放粉体静电。
4、循环空气冷却: 因全系统为闭路循环系统，设备内部有多个运动部件，在高速运动中会产生一定温度，而温度对加工中的安全来说至关重要。故设备在管道上安装有散热片式冷却器一个，能有效降低设备长时间工作或高温环境下工作带来的安全隐患。
5、防爆: 全系统在全线管道不同位置布有防爆孔，在因系统内部压力及浓度超标引起的爆鸣和爆炸时将损失降到最低。
全系统所采用的电机等装置均为防爆电机，密封性能更好，有效降低粉尘的堆积。
6、应急?；? 设备应急?；シ⒖赜胙鹾坎馐砸橇樱ü鹾坎馐砸羌嗫氐难鹾颗ǘ?，在预定时间内仍未达到预设值的，触发应急停机，设备停止加料，引风机关停，分级机延迟关停，氮气补充系统继续工作直至人工关停
山东埃尔派粉体科技有限公司研发生产的惰性气体保护气流粉碎机和分级机目前已广泛应用于科研院所、金属粉末加工、医药超微粉等领域，其生产制造工艺为我公司成熟技术，质量可靠，性能稳定，在金属粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中已得到广泛应用。

为减少客户前期投资，降低项目投资风险，提高产品竞争力，埃尔派为客户提供来料代加工服务，满足客户的多样化需求。可加工电池材料、环保脱硫、建材及固废、非金属矿、医药、食品/化妆品/保健品、精细化工、粉末冶金、高新材料以及其他材料。

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