超微气流磨是由粉碎机，旋风分离器，脉冲除尘箱及风机等几大部分组成，具有风选式、无筛、无网、粉碎粒度大小均匀等多种整体性能，生产过程连续进行。其利用活动齿盘和固定齿盘间的相对运动，或者气体高速流动带动物料，使物料经齿冲击，摩擦及物料彼此间的冲击而获得粉碎，粉碎好的物料经旋转离心机和风机的引力，进入旋风分离器出料，然后经关风机，粉尘进入脉冲除尘箱，通过过滤筒和回收，粉碎细度用筛网调节。整机按GMP标准设计，全部用不锈钢材料制作，生产的时候无粉尘飞扬。

我国的硅灰石在世界市场起着重要作用，但高长径比超细硅灰石粉体的制备技术却落后于其他国家。目前硅灰石产品的粒度达到超细水平在技术上已经具备，研究证明超音速流化床气流粉碎机在制备高长径比硅灰石粉体时具有优势。由于硅灰石粉具有针状结构，在表征粒度分布时激光粒度仪不能给出长径比，只能提供粒度特征方面的借鉴，同时气流粉碎机粉碎的能耗很大。

长久以来，通过对流化床气流粉碎机粉碎硅灰石所得超细粉体颗粒进行大量统计计算，初肯得到硅灰石针状粉长径比与等体积直径的关系，以期能对高长径比超细硅灰石粉体的制备起到一定的积极作用。
用MQW流化床气流粉碎机粉碎硅灰石针状粉，可见其平均长径比随平均等体积直径的增大先迅速增大，平均等体积直径为4.15微米时，平均长径比增大趋势转为平缓。当平均等体积直径达到6.64微米后再增大时，平均长么比弯化趋于平缓，而平均等体积直径增加较大。由于粉碎过程中利用了类似流化床原理（压缩空气通过粉碎喷嘴膨胀加速后产生的超音速喷射流在磨内下部殂成对心逆喷射流场 ，在压差作用下使磨底物料流态化），使物料在粉碎腔内产生激烈的相互碰撞、摩擦、剪切，从而达到微细化。而剪切和摩擦作用具有使颗粒沿着与力作用方向平行的结晶解理而剥离的趋势。因此适当大小的剪切力与摩擦力具有将晶体束剥离成纤维状作用，有利于高长径比超细硅灰石的制备。
通过实验可以得到结论：1、流化床气流粉碎机来粉碎硅灰石可以获得比较好的纤维状颗粒。2、流化床气流粉碎机粉碎硅灰石，硅灰石颗粒平均长径比在粒径4-6微米时可达17:1-20:1，平均等体积直径超过6微米后，平均长径比弯化不大而平均等体积直径增加很大，平均等体积直径小于4微米则平均长径比急剧下降。考虑到粒径大小同样是填料的一项主要指标，粉碎时将粒径控制在4-7微米比较合适。

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