气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，广泛应用于化工、矿物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业。

哪些因素会影响气流粉碎机使用的性能参数呢？

以下为详细介绍：

1.进料粒度控制

大多数气流粉碎机对进料粒度有一定的上限要求。物料在进入粉碎腔后，在与其他颗粒发生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大颗粒进入粉碎腔后很难完全加速，这将使它们在机器中停留时间过长，导致能量消耗过高。因此，在超细粉体的大规模生产中，对粒度过大的原料进行预磨是节能降耗的有效途径。

2.工作介质

目前，气流粉碎机的工作介质主要是压缩空气、过热的蒸汽、惰性气体等。工作液的选择对破碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸汽在流动性和临界流速方面优于空气，可获得较高的流速和均匀的流场。然而，使用过热蒸汽作为工作流体，必须确保它在进入产品捕集装置之前仍处于过热状态，否则会导致材料凝结。

3.进料速度

进料速度是反映气流磨生产能力的一个重要参数。在粉碎过程中，选择进气流量与进料速度的最佳比是提高粉碎效率的关键。一般情况下，在一定的进气流量条件下，进料速度与产品粒度成正比。但喂料速度过快，会增加粉碎区的颗粒密度，相互干扰，不利于颗粒的加速，难以实现颗粒间的充分有效碰撞，影响破碎效果；虽然进料速度太慢，但颗粒在粉碎区停留的时间可以延长，这将降低颗粒密度，降低碰撞率，从而导致生产能力的降低和单位产量能耗的增加。

4.粒度极限

气流粉碎机在粉碎过程中，随着材料粒度的减小，材料的结晶均匀性和强度增大。在达到一定程度后，材料的粒度不再减小或减小得很慢，即达到了材料的破碎极限。此时，材料比表面积增大，颗粒表面活性增加，颗粒间团聚和研磨处于动态平衡状态，即使磨矿时间延长，也很难进一步减小材料的颗粒尺寸。

气流粉碎机的特点：

1、结构合理，运行稳定，能耗小，破碎能力大，体积小，无故障，清洗维护方便。

2、外壳采用水冷却和自身产生的风量输送破碎材料，提高温度，使热敏材料粉碎。

3、叶片的磨损由叶片背面产生的大量超声涡流和高频压力的振动所产生。

4、结构紧凑，不存在粉尘溢出问题。

埃尔派钴酸锂材料气流粉碎机案例分享：
某能源公司是一家专业从事新能源汽车用锂离子动力电池、储能用锂离子电池的研发和产业化的高新技术企业，公司积极响应国家政策号召，为推动新能源汽车这一战略性新兴产业快速、可持续发展，坚持走自主研发之路，拥有完全自主知识产权的核心技术体系，成功开发出多个系列锂离子动力电池电池，均已在我国电动新能源汽车领域得到广泛应用，市场分布已经遍及全国各地。

案例参数：
产品粒度：D50:15μm
小时产量：600KG

当您购买气流粉碎机时，您需要高粉碎率且无损失。但是，在购买之前，有必要充分了解粉碎机的内部结构以及生产应用中的优缺点。在充分理解之后，我们可以更好地选择和应用，今天我们来了解气流粉碎机：

1.低粉化温度：连续运行时无冷却系统，产生的粉末温度绝不低于50度；

2.它可以应用于任何纤维，高韧性，高硬度或一定的水分含量；对于花粉或其他孢子植物，破坏细胞壁的材料可以突破95％；

3.超细粉碎机可以通过加入水，酒精或其他液体进行湿法粉碎，或者通过引入气体进行保护性粉碎。

在了解了超细粉碎机的特性后，当您稍后购买时，您应该更加注意它，因此您一定会选择一款您满意的超细粉碎机。

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