现代生产不仅追求生产和成品质量，同时也在向着环保节能的方向发展。特别是在在粉碎行业，纵观现代社会生产力的要求，我国气流粉碎机技术的总体发展趋势是向着率、可控性强、高质量等稳定发展。

哪些因素会影响气流粉碎机使用的性能参数呢？

以下为详细介绍：

1.进料粒度控制

大多数气流粉碎机对进料粒度有一定的上限要求。物料在进入粉碎腔后，在与其他颗粒发生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大颗粒进入粉碎腔后很难完全加速，这将使它们在机器中停留时间过长，导致能量消耗过高。因此，在超细粉体的大规模生产中，对粒度过大的原料进行预磨是节能降耗的有效途径。

2.工作介质

目前，气流粉碎机的工作介质主要是压缩空气、过热的蒸汽、惰性气体等。工作液的选择对破碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸汽在流动性和临界流速方面优于空气，可获得较高的流速和均匀的流场。然而，使用过热蒸汽作为工作流体，必须确保它在进入产品捕集装置之前仍处于过热状态，否则会导致材料凝结。

3.进料速度

进料速度是反映气流磨生产能力的一个重要参数。在粉碎过程中，选择进气流量与进料速度的最佳比是提高粉碎效率的关键。一般情况下，在一定的进气流量条件下，进料速度与产品粒度成正比。但喂料速度过快，会增加粉碎区的颗粒密度，相互干扰，不利于颗粒的加速，难以实现颗粒间的充分有效碰撞，影响破碎效果；虽然进料速度太慢，但颗粒在粉碎区停留的时间可以延长，这将降低颗粒密度，降低碰撞率，从而导致生产能力的降低和单位产量能耗的增加。

4.粒度极限

气流粉碎机在粉碎过程中，随着材料粒度的减小，材料的结晶均匀性和强度增大。在达到一定程度后，材料的粒度不再减小或减小得很慢，即达到了材料的破碎极限。此时，材料比表面积增大，颗粒表面活性增加，颗粒间团聚和研磨处于动态平衡状态，即使磨矿时间延长，也很难进一步减小材料的颗粒尺寸。

在传统的打散粉碎工艺中，难以克服物料加热、粘变性等现象。该机采用旋流高速旋转运动，在磨室内产生强烈气流。物料在进料口负压下进入破碎室。叶片与?？橹涞那科鞑奈辛髡穸ü寤?、剪切和磨削而产生。粉碎室的热量被气流带走，破碎过程中产生的热量不会积聚。成品粉从筛流，提高磨矿细度可由筛网生产效率调整，细度均匀均匀。

埃尔派硬石膏粉末气流粉碎机案例分享：
某石膏公司是集石膏开采、硫酸钙粉体研发、生产、销售、出口为一体产业化企业，公司产品广泛应用于建材、模具、食品、医药、橡胶、塑料、涂料等行业。
公司采用先进的现代化生产设备及具有领先水平的生产工艺，天然石膏、天然石膏粉、脱硫石膏粉品种全、档次高、品质优，销往全国各地，部分出口到日本、韩国、南非、埃及等国家，深受用户青睐。

案例参数：
产品粒度：4-15um
小时产量：3-6T

气流粉碎机运作过程中噪声过大主要有以下几点因素：
①粉碎机高速运转时，运转部件带动空气产生“啸”叫声；
②设备运转时，产生的振动声；
③转盘或锤片与药物之间的摩擦声；
④设备转动部件自身发生的摩擦声。
知道了气流粉碎机为什么会有过大的噪音，我们就可以想办法解决了：
①各转动部件加润滑油，若轴承与轴错位，则调整；轴承磨损，则更换轴承；
②粉碎过程产热现象也会产生噪声，可以采取粉碎室配水冷却夹套降温；
③在粉碎间风口处，安装消声器；
④对设备进行减振处理，如用减振垫。
如果你的气流粉碎机也有类似的问题，那么可以参考以上的情况及方案。

山东埃尔派粉体科技提供定制的并通过CE认证的产品：气流粉碎机、机械粉碎机、气流分级机、球磨分级生产线、表面改性生产线等。在医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等产业领域，我们有着成熟的全定制解决方案。我们提供的不仅仅是机器。我们帮助您设计理想的系统以满足您的需求。

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