气流粉碎机技术是现代工业中重要的基本技术之一，在现代工业中，要求呈粉体状态的原料具有细小而均匀的粒度和较高的纯度，经过超细化的原料其性质发生变化，使得普通的材料具有了更广阔的应用范围，

气流粉碎机生产线通常有粉碎机、斗式提升机、储料箱、振动给料机、超细磨机、频率粉碎机、旋风粉末收集器、脉冲除尘系统、高压鼓风机、空压机、电气控制系统和其他组件。消除了基础设施建设环节，节省了总体生产成本，减少了材料消耗量。此外，还可以同时完成破碎和研磨操作，减少设备并最大限度地降低成本投资。

气流粉碎机操作性能方面：　　在旋风除尘器、袋式除尘器做辅助，主机设置在离心粉碎装置，能精磨，还具有分类功能，风离心剪切，无筛或网格，粉末颗粒可以任意调节，破碎后的物料，负压输送到排气阀口，达到产品的要求，超细粉碎机广泛用于化工，染料，涂料，医药，食品等不同行业。　

埃尔派化工原料粉末气流粉碎机案例分享：
某机械公司是一家从事焊锡丝设备、锡粉设备、锡膏设备、纯锌设备等整套设备之研发、制造的高新技术企业。
拥有完整、科学的质量管理体系及实力强大的研发团队，并持续改良产品性能。
公司也是国内较大规模的专业设备制造企业。

案例参数：
产品粒度：去除20um以细粉
小时产量：分选效率60-90%

气流粉碎机作业安全应用基本要求
1、粉碎机作业时，操作人员应站离锤片旋转的切线方向，不准戴手套喂入，手不得超越安全线，更不准用铁器和棍棒代替手喂入。
2、粉碎机和动力机组应安装牢固。若设备长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若设备是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和设备的皮带轮槽处于同一回转平面。
3、设备安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
4、粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。
5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。
6、粉碎机起动后应先空转2～3min，没有异常现象后再投料工作。
7、工作中要随时注意设备的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
8、出现堵塞现象时应立即停机，严禁未停机即用木棍或手强行喂入或拉出待加工饲料，以免粉碎机打伤手臂或损坏机件。
9、如果粉碎较硬的原料，操作者要戴上眼镜。
10、工作场所应有抽风装置并严禁烟火，防止粉尘爆炸起火。

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