在现阶段的工业生产的分级操作中，气流粉碎机的运用主要是针对的是固体颗粒的有效粉碎，也是当下我们在产品超细粉碎过程中比较常用的一种粉碎设备。

气流粉碎机技术中粉碎轮的设计和制造是核心工作。

通常有两种分类车轮：金属和陶瓷，对于一些对磁污染敏感的材料，必须使用陶瓷粉碎轮，目前市场上常用的是氧化锆陶瓷粉碎轮。 另一种氮化硅陶瓷具有优良的机械加工性能、耐高温、耐腐蚀、耐磨、高强度、高附着力、低密度、低摩擦系数和自润滑性。

该粉碎轮可广泛应用于粉末细化和粉碎行业，目前该粉碎轮最大直径可达φ180 mm，最高工作速度为12000 rpm，正常使用寿命超过1年，目前已成功应用于下游用户，应用效果良好。 这种粉碎轮最大的用途是防止金属污染，此外，其比重比氧化锆陶瓷小40%，这不仅可以大大降低电机的能耗，而且可以大大较低电机能耗。在现有的电机下，可以实现过频以获得更细的颗粒。

气流粉碎机工作原理：

物料经给料机构进料口进入粉碎机后，被立式粉碎轮上的分配盘均匀地分配并抛入挡环，落入粉碎区。

粉碎空气进入螺旋形的风腔，通过导流盘叶片以向心方向流入粉碎轮，满足粒度要求的细粉在粉碎区重力作用下分离出来。细粉与粉碎空气一起高速流动并进入细粉捕集系统，然后从粉碎空气中分离出来。粗粉落入粉碎机下部由带气密封的电动排料阀排出。

埃尔派原料药粉末气流粉碎机案例分享：
某机械设备公司，公司主要生产制药设备及粉体自动化的设备，并代理美国及德国进口相关设备，公司得予以技术的优势及团队的凝聚力获得了飞速的发展，并在行业内打破了国外设备的垄断。

案例参数：
产品粒度：D90:2-80um
小时产量：50-80KG

气流粉碎机怎么控制粒径大小?
原料的粒度越小，粉碎效率越高，相反原料的粒度越大，那么粉碎效果相对会低。粉碎压力和进料压力一定的情况下，减小喂料速度产品会更细，提高进料速度产品会变粗。在进料速度一定的情况下，提高粉碎压力产品粒度会更细，减小粉碎压力，产品会变粗。
所以粒度控制是靠粉碎机在粉碎过程中参数的调整来达到不同的粉碎细度，在粉碎前需要测定进料速度与压力之间的关系然后确定合适的粉碎参数。

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