随着粉碎机技术的不断进步，气流粉碎机已经逐被人们所熟悉。现在最流行的粉碎设备是气流粉碎机。它的种类繁多，可用于实验室、家庭和工厂的大量使用。它具有生产量大、能耗低、自动化程度高、分类质量高的优点而得到了广泛的应用。

气流粉碎机在压缩空气，气体或高压过热蒸汽中运行。气流粉碎机没有活动部件，因此消除了与外部研磨介质接触造成的污染。它也是研磨热敏和蜡质材料的理想工艺，因为不会产生磨损的热量。气流粉碎机用于流体能量。微粉化和粉碎在浅的圆柱形腔室中进行。通过在周壁上以规则距离放置的特殊设计的喷嘴将高压空气或蒸汽注入该室。

气流粉碎机工作原理：

物料经给料机构进料口进入粉碎机后，被立式粉碎轮上的分配盘均匀地分配并抛入挡环，落入粉碎区。

粉碎空气进入螺旋形的风腔，通过导流盘叶片以向心方向流入粉碎轮，满足粒度要求的细粉在粉碎区重力作用下分离出来。细粉与粉碎空气一起高速流动并进入细粉捕集系统，然后从粉碎空气中分离出来。粗粉落入粉碎机下部由带气密封的电动排料阀排出。

埃尔派电池材料气流粉碎机案例分享：
某能源公司是电池正极材料生产企业，拥有多个生产基地。公司经营范围包括新材料及主营产品的研究和开发，电池材料及其配件的研究等，公司荣获了国家技术创新示范企业等多项国家级荣誉，连续多年排名中国锂电正极材料行业竞争力品牌榜前列。

案例参数：
产品粒度：D50:15μm
小时产量：300KG

为了设备的长期“健康”，我们需要再日常中采取一些措施对其进行保护。
1.首先可以调整锤击筛的间隙：筛面上的摩擦力随物料与筛面之间的距离而变化，摩擦力也不同。通过调整锤网间隙，提高了锤击速度和锤击物料效率。但是，在给料生产过程中，它们使用的筛孔也不同，原料也不同，锤式筛分间隙也需要调整；在破碎机中，粉碎机在开始工作时不是很好，但是经过一段时间的工作，破碎机内部的颗粒也会有很大的变化；在磨床零件中，锤头容易磨损，锤头磨损后，锤头和筛网之间的间隙增大，产量也在下降，难以维持。
当然，为了测试某种破碎机的产量，对于一些原料，对于一些筛孔，为了确定合适的锤筛间隙和吸力，无论筛网和锤子的使用寿命如何，都可以在短时间内获得非常高的研磨效率数据。然而，在饲料粉磨生产中，这样具体的测量数据，根据操作人员的工作经验，破碎机本身的技术含量是两件事。有丰富操作经验和劳动经验的人也需要较高的运营成本。当锤头磨损时，锤与筛之间的间隙增大，摩擦力减小，研磨效率降低。
2.气流粉碎机主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是将筛网的侧毛冲入内部，大大增加了摩擦力，但这种方法长期不使用。毛刺抛光后，效率降低。它持续30分钟到1小时。
3.将摩擦片放入气流粉碎机：摩擦片具有材料环的作用，但效果有限。一是摩擦片的齿作用在锤头前端，摩擦面小，锤子磨损持久；如果筛网面积过小，则输出屏幕面积将减小。
对于任何一种设备来说，在平常都要进行日常的保养，才可以确保设备能够长期运行，所以日常对气流粉碎机的保养至关重要。

由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。

山东埃尔派粉体设备的气流粉碎机，受到了客户的一致好评。原因是埃尔派的气流粉碎机，分级精准，技术过硬；品质优秀，服务一流。不少客户也是相继回购，山东埃尔派的气流粉碎机设备一定是您的不二选择。

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