气流粉碎机在当下的工业生产中起着至关重要的作用。在各大矿产行业、化工行业、医药行业、食品制造行业都被广泛应用，随着气流粉碎机的不断发展各大行业特别是医药、食品行业在粉碎过程中对物料的纯度提出了新要求，希望粉体的能够保持洁净。 在传统的气流粉碎机制造中，一般采用碳钢、不锈钢作为气流粉碎机的内衬材料。

气流粉碎机到底有哪些优点呢？我们一起来了解一下。

一、粉碎粒径细小，分布均匀。由于气流粉碎机物料上的力分布相当均匀。超细粉碎机是利用空气分离、高压粉碎、剪切等技术，实现对干燥物料进行超细粉碎的设备。它由圆筒形破碎室、砂轮、磨轨、风机、物料收集系统等组成，粉碎系统的设置不仅严格限制大颗粒，而且避免了过粉碎的发生，从而得到粒度分布均匀的超细粉体。同时，微粉的比表面积大大增加，吸附量和溶解度也相应增加。

二、减少污染，更加环保：超细粉碎在密闭系统中进行，既避免了微粉对周围环境的污染，又防止了空气中的粉尘污染产品。因此，气流粉碎机将该技术应用于食品和保健品中，可以有效地控制微生物和粉尘的比重。超细粉碎机转速高，可在低温下粉碎。超细粉碎技术采用超音速气流粉碎、冷磨浆等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。气细颗粒经破碎至高速旋风分离器后，经高速旋风分离器破碎，经高速旋风分离器进入粗粒分离区，再经高速旋风分离器进入粗粒分离区，再进入粗粒分离区通过高速离心分离器。

三、在研磨过程中，不会出现局部过热现象，甚至可以在低温下粉碎，速度快，可以瞬间完成。

因此，可以最大限度地保留粉末中的生物活性成分，从而生产出所需的高质量产品。

超细气流粉碎机工作原理：超细粉碎机经进料口螺旋送料器，将物料送入机体与导流圈之间的粉碎室，在粉碎室内高速旋转的刀片冲击下，使物料甩向固定在机体上的齿圈，造成撞击、剪切，以及物料与物料，物料与刀片、齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎。粉碎后的物料，在负碰压气流的拉力作用下，小粉粒克服自重，随气流越过导流圈，进入粉碎室。粉碎叶轮由叶片组成，高速旋转的叶片产生与负压相反的离心力，深入叶道内的粉粒同时受到负压气流的向心力和粉粒自重及叶轮产生的离心力的作用，粉粒中大于临界直径（粉碎粒径）的颗粒因质量大，被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界直径的颗粒经排粉管进入旋风收集器经排料阀排出。粉碎叶轮的旋转速度越高，粉碎的粉粒越细，调查正粉碎叶轮的旋转是控制粉粒大小的决定因素。

埃尔派电池材料气流粉碎机案例分享：
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案例参数
产品粒度：2-45um
小时产量：200-300KG

气流粉碎机如何进行保养？
一、是因为粉碎轮的转速直接影响加工产品的颗粒度。根据不同的粉碎轮转速，成品的粒度会有所不同。如果粉碎轮的速度更高，材料的粒度可能更小。因此，粉碎轮电机需要定期维护。
二、喷嘴的维护也需要定期进行。在炭黑粉碎机中，依靠产生高速气流的喷嘴使物料旋转和碰撞。因此，喷嘴的维护重要。
三、平时需要多注意风机风量的大小。风机风量直接影响成品产量。例如，如果风扇的风量大，太多的粗颗粒可能会被吸入吸尘器，同时很难排出。但是如果风机风量小，物料的流动性可能会比较差，研磨室内的物料不能很好的研磨，可能会堆积大量的物料。所以，粉碎机风扇的日常维护也很重要!

山东埃尔派粉体科技有限公司20年专注于超细超纯粉碎与分级研究、粉体形貌控制、粉体表面改性和粉体工程设备的研发制造和系统集成，为客户提供行业成套解决方案。迄今，埃尔派已服务超过3000家海内外客户。其中，国内客户1000多家，遍布32个省份和行政区，为客户归纳统计了上万种物料的超微粉碎分级解决方案，赢得了业内人士及各领域客户的广泛赞誉。

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