在现阶段的工业生产的分级操作中，气流粉碎机的运用主要是针对的是固体颗粒的有效粉碎，也是当下我们在产品超细粉碎过程中比较常用的一种粉碎设备。

气流粉碎机能有效降低成本、减少费用，因此适用于低附加值粗粉。并且其结构简单、检修方便，因为易损件少，运行时的噪音小、能耗低。而这种粉碎机还不采用粉盒粉碎轮结构，操作更简单，维护更方便。所以是能够提高生产能力的。同时它的内壁还光滑耐磨，因此也更有利于物料的粉碎。另外，该粉碎机采用的是负压运行，这可以使其无粉尘外泄，以达到环保要求。运行稳定、可靠性好，粉碎出的产品也能够保持均匀、一致。

下面介绍一下气流粉碎机设备的工作原理:
l、该粉碎设备利用射流的附壁效应将惯性力、离心力和悬浮力进行有效的组合，设计成一种新奇的超细粉射流粉碎机。该粉碎机达到了、高精度，可同时粉碎粗、中、细粉三种级别产品的功能。
2、射流粉碎机无任何运动部件，只需高压空气作工作介质。对粉碎机主机而言运行可靠、保养维修方便。粉碎粒度的调整也非常方便，只需调节流量计和布置在机器上的几个闸阀即可方便的调节粉碎粒度。

埃尔派氧化亚硅粉末气流粉碎机案例分享：
某新能源公司是专注于高性能锂电池材料的高新技术企业，公司主要业务领域涉及电池材料的研发、生产与销售及电池技术的开发和技术转让。
公司立足于锂电池材料与技术的开发。公司秉承科技创新，引领未来理念，砥砺前行，成长为具有核心竞争力的新能源科技公司。

案例参数：
产品粒度：去3um细粉
小时产量：150KG

为了设备的长期“健康”，我们需要再日常中采取一些措施对其进行保护。
1.首先可以调整锤击筛的间隙：筛面上的摩擦力随物料与筛面之间的距离而变化，摩擦力也不同。通过调整锤网间隙，提高了锤击速度和锤击物料效率。但是，在给料生产过程中，它们使用的筛孔也不同，原料也不同，锤式筛分间隙也需要调整；在破碎机中，粉碎机在开始工作时不是很好，但是经过一段时间的工作，破碎机内部的颗粒也会有很大的变化；在磨床零件中，锤头容易磨损，锤头磨损后，锤头和筛网之间的间隙增大，产量也在下降，难以维持。
当然，为了测试某种破碎机的产量，对于一些原料，对于一些筛孔，为了确定合适的锤筛间隙和吸力，无论筛网和锤子的使用寿命如何，都可以在短时间内获得非常高的研磨效率数据。然而，在饲料粉磨生产中，这样具体的测量数据，根据操作人员的工作经验，破碎机本身的技术含量是两件事。有丰富操作经验和劳动经验的人也需要较高的运营成本。当锤头磨损时，锤与筛之间的间隙增大，摩擦力减小，研磨效率降低。
2.气流粉碎机主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是将筛网的侧毛冲入内部，大大增加了摩擦力，但这种方法长期不使用。毛刺抛光后，效率降低。它持续30分钟到1小时。
3.将摩擦片放入气流粉碎机：摩擦片具有材料环的作用，但效果有限。一是摩擦片的齿作用在锤头前端，摩擦面小，锤子磨损持久；如果筛网面积过小，则输出屏幕面积将减小。
对于任何一种设备来说，在平常都要进行日常的保养，才可以确保设备能够长期运行，所以日常对气流粉碎机的保养至关重要。

由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。

埃尔派粉体致力于超微粉体及分级设备的研发，生产与销售，支持按需求定制，设备型号齐全，质量可靠，效率高，低能耗，操作简便，价格合理，24小时可咨询!

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