许多要进行工业化生产的朋友们对气流粉碎机这个设备一定不陌生，气流粉碎机具有使用便捷、粉碎速度快、粉碎产品质量等特点，是一种非常使用的粉碎机械。

气流粉碎机是将微米级以下的超细粉体特别是高端粉体材料进行精密粉碎处理，能够提供其他形式的粉碎设备所不能达到的高性能粉碎效果，通过粉碎处理后能得到粒径范围更窄，峰值更高的三个以上不同粒度范围的产品，大大提高粉体原料的附加价值；在金属和非金属领域里有广泛的应用。

气流粉碎机的工作原理是什么？经过冷却、过滤和干燥后，压缩空气通过喷嘴注入旋转破碎室，使物料流化。在旋转破碎室内，加速后的物料在多个喷嘴的喷射气流交汇处相遇，产生剧烈的碰撞、摩擦和剪切，从而实现颗粒的超细破碎。粉碎后的物料由上升气流输送到叶轮粉碎区，在粉碎轮的离心力和风机的吸力下，粗粉和粗粉分离。粗粉根据自身重力返回破碎室继续破碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，细尘由布袋除尘器收集，净化后的气体由引风机排出。

埃尔派化工原料粉末气流粉碎机案例分享：
某机械公司是一家从事焊锡丝设备、锡粉设备、锡膏设备、纯锌设备等整套设备之研发、制造的高新技术企业。
拥有完整、科学的质量管理体系及实力强大的研发团队，并持续改良产品性能。
公司也是国内较大规模的专业设备制造企业。

案例参数：
产品粒度：去除20um以细粉
小时产量：分选效率60-90%

为了设备的长期“健康”，我们需要再日常中采取一些措施对其进行保护。
1.首先可以调整锤击筛的间隙：筛面上的摩擦力随物料与筛面之间的距离而变化，摩擦力也不同。通过调整锤网间隙，提高了锤击速度和锤击物料效率。但是，在给料生产过程中，它们使用的筛孔也不同，原料也不同，锤式筛分间隙也需要调整；在破碎机中，粉碎机在开始工作时不是很好，但是经过一段时间的工作，破碎机内部的颗粒也会有很大的变化；在磨床零件中，锤头容易磨损，锤头磨损后，锤头和筛网之间的间隙增大，产量也在下降，难以维持。
当然，为了测试某种破碎机的产量，对于一些原料，对于一些筛孔，为了确定合适的锤筛间隙和吸力，无论筛网和锤子的使用寿命如何，都可以在短时间内获得非常高的研磨效率数据。然而，在饲料粉磨生产中，这样具体的测量数据，根据操作人员的工作经验，破碎机本身的技术含量是两件事。有丰富操作经验和劳动经验的人也需要较高的运营成本。当锤头磨损时，锤与筛之间的间隙增大，摩擦力减小，研磨效率降低。
2.气流粉碎机主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是将筛网的侧毛冲入内部，大大增加了摩擦力，但这种方法长期不使用。毛刺抛光后，效率降低。它持续30分钟到1小时。
3.将摩擦片放入气流粉碎机：摩擦片具有材料环的作用，但效果有限。一是摩擦片的齿作用在锤头前端，摩擦面小，锤子磨损持久；如果筛网面积过小，则输出屏幕面积将减小。
对于任何一种设备来说，在平常都要进行日常的保养，才可以确保设备能够长期运行，所以日常对气流粉碎机的保养至关重要。

埃尔派为客户提供安装指导服务，设备进场后，服务工程师将到现场指导安装，并为客户操作人员提供系统培训。技术人员实践操作期间，培训讲师将持续跟进运营项目，确保项目有序开展，保障生产线稳定高效运行。

如果对气流粉碎机有使用上的需求以及疑问的话，欢迎与我们埃尔派联系，

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