超细磨粉机成品附加值高

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　　超细磨粉机成品附加值高，通过(tōng guò)改善成品品质，提高档次、降低(reduce)成本和增加销量，使成品极具市场(shì chǎng)竞争力和高附加值，有效地降低了对机械细胞级微研磨技术、工艺和装备的投入风险，大大地缩短了投资(意义：是未来收益的累积)回收期。气流磨与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套研磨系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴超音速喷射入研磨腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而研磨，研磨后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在超音速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至研磨区继续研磨。气流磨物料通过投料口进入柱形研磨室，被沿着粉碎轨做圆周运动的粉碎轮碾压、剪切而实现研磨。小苏打粉碎机通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的研磨分级加工。在生产过程中，需要经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。超细磨粉机增加成品销量：由于成品的质量稳定可控、疗效明显确切，产品小巧精致、档次高，利润空间大而极具市场竞争力，销量必定会增加。

　　对于超细磨粉机易损件要经常巡查，及时更换确保生产质量及生产量。超细磨粉机的刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率(productivity)下降，粒度变粗发现磨损后即更换。超细磨粉机的主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。超细磨粉机的轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。降低生产成本：通过细胞级微研磨，可以提高药效(降低用药量)、简化生产工艺(最大化减少用工和设备投入)，达到降低生产成本的要求。

　　超细打碎机运转时，传动皮带易伸长，应关注调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。使药效成份充分释出，生物利用度高;在确保疗效的前提下，可以减少用药量;成品品质稳定可控。提高成品档次，通过细胞级微研磨，结合表面改性、粒子设计、复合化或精密包覆等应用技术工艺，为中药剂型改革(Reformation)朝着小型化、精致化和多样化方面发展提供了有效手段。

　　埃尔派建造的超细研磨的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超细粉气流磨、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的研磨设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询!

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