根据医药的物理特性，采用两种设备来进行粉碎加工。对不含糖份，不含油性的中药，采用分级式冲击磨(有效降低生产设备的使用能耗)即可达到粉碎的效果;对于含糖分及油性的中药，采用流化床气流粉碎机(粉碎温度较低，油性及糖分在低温时不会熔化粘附设备)即可进行粉碎加工。

埃尔派粉体科技多年始终来坚持我们用心，只做气流粉碎机;的发展理念，秉承品质为先，服务为本;的理念，一直以技术创新为突破、科技研发为基石，不断改进提高气流粉碎机的效率和安全性，致力于为客户提供更加安全、节能、环保的气流粉碎机产品，为客户创造更多的价值，为员工创造更大的利益，为社会尽更大的责任。

埃尔派根据硬质合金,超硬材料原料，产能应用不同，定制制造生产的专用气流粉碎分级机设备。分级精度高，粒径分布均匀，产量大等特点。广泛应用硬质合金,超硬材料粉碎与分级批量生产。钨粉、铁粉、钴粉、镍粉、羰基铁粉、合金粉、碳化钨行业等。

医药专用气流粉碎机较比其他粉碎机有以下特点：1、粒度比普通机械磨粉碎的更细，内置高效涡轮分级机，粒度分布窄、分级精度高且无大颗粒产品粒度可在100-2000目间任意调控；2、采用风冷式设计，系统运行风量大，粉碎温度小于45℃，适用于含油量高、粘附性物料的加工，并确保了物料的自然属性和品质；3、独特的流场设计及恒定的气固浓度控制，物料在腔体内停留时间短，避免了物料粘附在腔体内壁；4、该系列设备产品设计完全符合医药类GMP标准；5、粉碎锤头和衬板采用特殊工艺及材质制作，使用寿命长；6、增大了除尘器过滤面积，采用疏水疏油性覆膜滤袋及静电防护，有效的防止了粉尘粘接；7、整机采用全负压操作，可实现自动排渣，无粉尘污染。
电池材料涡轮空气惯性分级机怎么用？

埃尔派石英粉：非金属熔融复合粉分级案例：
某新材料公司是集研发、生产、销售、技术服务为一体的国家级高新技术企业。公司聚焦客户关注的压力和挑战，挖掘无机非金属材料的潜能，通过独有的核心技术和核心优势，融合各种有机材料，提供优异功能和低成本分体解决方案，大力拓展在新能源、新材料、环保节能等快速发展领域的应用。
公司与国内各个无机非金属材料优秀企业、优势资源、优良储备合作，共建生态链平台，服务于各大跨国企业、上市企业及优秀国内中小型企业，不断推出高性价比的产品，创造客户价值，实现资本增值。
埃尔派石英粉：非金属熔融复合粉分级机参数：
产品粒度：D100:14um
小时产量：600KG

三元材料是类似钴酸锂的一次颗粒，除了在压实密度和电极加工性能方面有很大的优势之外，对于安全性也有提高，原因如下： 1）微米级的一次颗粒具有更完整的层状结构，层状结构越完整，材料的稳定性就越好，体现为循环性能和安全性能的提高。 2）粒径较大的一次颗粒具有更好的动力学稳定性，之前听说国内某合资公司宣称用日本的纳米级三元材料做出的动力电池安全性能如何如之何，至少在我看来，这么宣传的效果是负面的，既然宣传纳米材料就应该重点宣传倍率性能而规避安全性，因为纳米级的材料本身就具有很高的活性，纳米化使材料的稳定性和安全性不同程度的降低，我之所以提到微米级，就是为了区别于纳米级。 3）把一次粒径做大的另一个优势就是降低了比表面积，减少了材料因为与电解液的接触造成的副反应对于材料结构的破坏，对于循环和材料稳定性都很有帮助。 尽管如此，我们认为三元材料在电池中的安全性是其本身的性质，就像锰酸锂的高温，即使通过彻底改性，完全消除了锰酸锂的3V平台，形貌控制也做了很多优化，仍然需要电解液和负极的匹配才能完全满足高温性能要求。

客户EPC项目的顺利落地，离不开埃尔派的实力支撑：强大的科研实力：与全国各大知名院校和研究院均有合作，成立超微粉体技术研究所和占地面积5000㎡的试验基地，实现了23项产学研项目的科技转化和多项专利。

埃尔派在追求利润的同时，持续关注员工等利益相关方，重视员工的职业发展与自我价值实现，对员工的应有需求和潜在需求给予积极回应，通过尊重员工、关怀员工的工作和生活质量，降低员工的焦虑感、无助感和离职率，帮助员工解决其在社会、心理、管理与健康等多个层面的问题。

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