在磷酸铁锂的制备中，对于原料纯度的要求非常高，不允许加工过程中出现杂质污染及金属污染，所以对于磷酸铁锂的加工设备而言，就面临着更高要求。目前，用气流磨对磷酸铁锂进行超细研磨加工已经成为惯用方式，那么气流磨如何做到无污染呢?山东埃尔派一般采用陶瓷内衬气流磨来加工磷酸铁锂，也就是在气流磨内部，与物料接触部份整机加贴陶瓷内衬，可100%保证原料纯度。

　　目前为止，用于磷酸铁锂的陶瓷内衬气流磨依然为市场上少有的“真全陶瓷”，包括全机内衬、进料机构、研磨喷嘴、出料机构、分级轮等均为一体成型99%氧化铝陶瓷或部分采用氧化锆陶瓷制作，而非传统的涂层或马赛克陶瓷贴片，通过合理的加工及装配工艺使得所有的冲击部位和过流部位都能全面被陶瓷模块保护起来，使得高新材料在经过气流研磨过后，不引入磁性或非磁性的金属污染，并且由于所用陶瓷模块硬度高、耐磨性优良，即便是硬度很高的物料也可以尽可能减少磨耗，减少异物的引入，可以说是要求纯度高的新材料以及原有非矿等行业在升级转型过程中，既要能够满足较大产能，又要能够尽量减少污染，提高产品的附加值等这些要求下，市场上最适合的超微研磨设备之一了。

　　为适应新材料企业对于大产能、低人工成本的新需求，山东埃尔派公司与时俱进，在原有全陶瓷内衬气流磨系列产品的基础上，新开发了大型化设备即MQW-600和MQW-800两个型号，全面进入大产能高纯超微新材料粉体处理领域。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

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