据不完全统计，2016年国内碳酸钙消费量超过1500万吨（不包括脱硫与饲料级），长石、石英、高岭土、膨润土及其它粘土矿物超过3000万吨，炭黑、白炭黑超过800万吨，再加上其它各种有机与无机、天然与人造的功能化填料总需求超过6000万吨，随着材料绿色化、复合化、功能化的发展趋势，填料的用量将越来越大。根据初步调研分析和技术评估以及后续研发展望，未来5年内粉煤灰可按10-20%的比例逐步替代各种常规天然或人造填料，总容量将达500-1000万吨。碳酸钙作为常用化工填料，应用面广量大，价格低廉，细度以10微米以细为主，吨价格平均重钙约1000元，轻钙约1200元。同细度的粉煤灰超细微珠替代碳酸钙，各种制品的各项性能指标均有提高，成本下降明显，在深色制品领域替代碳酸钙潜力巨大。

上部分级室保留涡轮型转子的特点，中部分级室采用水平式分级机构，下部分级室则为涡壳加导向叶片的全清洗方式，提高分级精度和效率。

1.DS(F)高效分级机的主要技术特点：

a.选粉效率高:由于采用了新型分级转子和组合多级分选，与普通动态分级机相比，分级效率大幅度提高，减少了磨机过粉磨现象，提高了粉磨效率，从而提高了磨机产量。

b.分级精度高，改善成品颗粒分布:由于分级精度的提高，过大颗粒得到了严格控制，改善了成品的粒度分布。

c.成品细度调节方便，范围广:只需改变选粉机电机的转速，就可以改变成品细度。调节灵敏，控制范围广，45pm筛余可从l%～12%任意控制。

d.设备体积小，运行稳定，无论是对老系统改造还是新系统设计，工艺布置方便、灵活。

e.多种耐磨措施的采用，进口传动及轴承配置，大大降低了设备的维护量，提高了设备使用寿命和可靠性。

2.粉煤灰高细粉磨球磨机技术的研发

粉煤灰细粉含量高，物料轻，流动性好，如完全采用水泥或其他物料的生产技术和装备，粉磨效率将很低。粉煤灰生产线上的工序越多，生产出来的粉煤灰越精细，粉煤灰价格也会比较高。因此，根据粉煤灰的物性特点，需要对球磨机的磨内装置进行改造。

主要内容有：

(1)内部采用溢流型筛分隔仓及出料装置，延长物料在磨内停留时间;

(2)采用磨内活化、滞留装置;

(3)合理分配仓位和数量;

(4)采用微锻粉磨技术。

3.原灰与成品质量对比

系统在无添加剂的情况下磨细成品灰的需水比降低约4%，体现_r闭路粉磨系统的优势，而开路磨生产粉煤灰的需水比一般要比原灰高。

从以下两组开、闭路生产的粉煤灰SEM照片比较，也可以看出由于颗粒形态差异，必然是开路磨生产的灰需水比高。宁德闭路样比开路样颗粒形态要完整且规则，基本为正圆球形，表面光滑;开路样破碎颗粒较多，表面粗糙，颗粒形态不规则，大颗粒表面粘结有细小颗粒，并明显可见部分颗粒团聚或粘结在一起的现象。

山东埃尔派粉体科技有限公司粉煤灰专用分选机，物料通过分选机上部的进料口进入选粉室内，物料落入转动的撒料盘上，在离心力作用下，向四周均匀抛出，分散的物料在外接风机的高速气流作用下，粗重颗粒被甩向选粉室的内壁，失去动能后沿壁面滑下，在分选机底部排出腔体，其余粒度较细的颗粒被旋转上升的气流卷起，穿过分级转子的叶片进入高效旋风分离器中,作为成品被收集。

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