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电动机中对永磁体的需求正在增长，设计人员需要了解当今可用的高能磁体材料的优点和取舍，以便找到最适合其应用的材料。

高能磁铁的四个主要组是铝镍钴(铝镍钴)，铁氧体(也称为陶瓷)，sa钴(SmCo)和钕铁硼(NdFeBo)。永磁体的重要特征是机械强度，成本，在不同工作温度下的性能以及能量乘积。

Alnico是机械强度最高的材料，铁氧体成本最低，SmCo的工作温度最高，而NdFeBo的能量材料最高。钕铁硼和S钴是当今机电设备中最常用的两种。

NdFeBo磁体的等级从N到EH不等，这与它们的温度，残余感应和最大能量乘积或BH(max)的材料特性相对应。这种磁体的能量积与温度相对应。温度越高，能量积越低。EH等级在高达200°C的高温下效果最佳，但是BH(max)仅为28至35 MGOe(兆高斯?奥斯特)。

N级的BH(max)为38至52 MGOe，是所有永磁类别中最高的能量乘积，但仅在80°C的温度下使用。因此，NDFeB非常适合在室温下使用电机应用，传感器和其他电子产品，各种机电设备，以及振兴传统平台。它的好处包括增加了低温应用的功率，最大程度地提高了扭矩和加速度，减少了材料(减少了占地面积)，增加了能量，提高了保持强度并增强了磁过滤吸引力。不利的一面是，钕铁硼需要电镀以保护其免受氧化和降解。

SmCo具有两种成分(2:17和1：5)以及不同等级。它具有所有永磁体类型中最高的工作温度，并且具有最低的退磁风险。UHT牌号可在最高550°C的温度下运行而没有退磁的风险。这对于要求苛刻的应用(如制导系统，陀螺仪，行波管和其他需要恒定磁场强度的产品)具有很高的价值。最高能量的SmCo通常具有34 BH(max)且在300°C的温度下运行。SmCo可利用更多的能量并增加输出功率。较高的能量等于较高的输出，转子扭矩，传感器强度和磁耦合扭矩。SmCo使用的材料更少，因此更高等级的产品可以减轻整体重量，从而降低材料成本。因此，钴非常适合国防，商业航空航天电机，微波，行波管，医疗仪器和微创医疗应用。SmCo不需要在400°C以下进行表面电镀。

最终，当选择用于电动机应用的高能磁体材料时，两个主要的折衷选择是温度与能量乘积以及镀层与不镀层。