随着社会的开展和生活的需求，工业界关于气流粉碎机的需求越来越大，并且对细度、纯度和通过率的要求也越来越高。在目前我国市场上，更是有很大地发展空间。

气流粉碎机到底有哪些优点呢？我们一起来了解一下。

一、粉碎粒径细小，分布均匀。由于气流粉碎机物料上的力分布相当均匀。超细粉碎机是利用空气分离、高压粉碎、剪切等技术，实现对干燥物料进行超细粉碎的设备。它由圆筒形破碎室、砂轮、磨轨、风机、物料收集系统等组成，粉碎系统的设置不仅严格限制大颗粒，而且避免了过粉碎的发生，从而得到粒度分布均匀的超细粉体。同时，微粉的比表面积大大增加，吸附量和溶解度也相应增加。

二、减少污染，更加环保：超细粉碎在密闭系统中进行，既避免了微粉对周围环境的污染，又防止了空气中的粉尘污染产品。因此，气流粉碎机将该技术应用于食品和保健品中，可以有效地控制微生物和粉尘的比重。超细粉碎机转速高，可在低温下粉碎。超细粉碎技术采用超音速气流粉碎、冷磨浆等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。气细颗粒经破碎至高速旋风分离器后，经高速旋风分离器破碎，经高速旋风分离器进入粗粒分离区，再经高速旋风分离器进入粗粒分离区，再进入粗粒分离区通过高速离心分离器。

三、在研磨过程中，不会出现局部过热现象，甚至可以在低温下粉碎，速度快，可以瞬间完成。

因此，可以最大限度地保留粉末中的生物活性成分，从而生产出所需的高质量产品。

超细气流粉碎机工作原理：超细粉碎机经进料口螺旋送料器，将物料送入机体与导流圈之间的粉碎室，在粉碎室内高速旋转的刀片冲击下，使物料甩向固定在机体上的齿圈，造成撞击、剪切，以及物料与物料，物料与刀片、齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎。粉碎后的物料，在负碰压气流的拉力作用下，小粉粒克服自重，随气流越过导流圈，进入粉碎室。粉碎叶轮由叶片组成，高速旋转的叶片产生与负压相反的离心力，深入叶道内的粉粒同时受到负压气流的向心力和粉粒自重及叶轮产生的离心力的作用，粉粒中大于临界直径（粉碎粒径）的颗粒因质量大，被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界直径的颗粒经排粉管进入旋风收集器经排料阀排出。粉碎叶轮的旋转速度越高，粉碎的粉粒越细，调查正粉碎叶轮的旋转是控制粉粒大小的决定因素。

埃尔派电池材料气流粉碎机案例分享：
某能源公司是电池正极材料生产企业，拥有多个生产基地。公司经营范围包括新材料及主营产品的研究和开发，电池材料及其配件的研究等，公司荣获了国家技术创新示范企业等多项国家级荣誉，连续多年排名中国锂电正极材料行业竞争力品牌榜前列。

案例参数：
产品粒度：D50:15μm
小时产量：300KG

超微气流粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，被广泛的应用于各个行业。下面简单介绍一下它的日常保养内容。
1，在轴承油温升高的时候，须立即停车检查故障原因并且去除。
2，容易磨损件要注意检查的磨损的程度，随时关注并做好更换被磨损的零件的准备。
3，对于放置活动装置的底架平面上面，需要除去灰尘等杂物避免使机器遇到不能破碎的物料时，活动轴承在底架上不能移动的现象发生，导致事故发生。
4，担负机器的全部负荷就是轴承，所以良好的润滑和轴承使用寿命有较大的关系，它能够直接影响机器的使用寿命以及运转率，所以要求注入的润滑油清洁度要达标，密封良好。
5，装的轮箍很容易就会发生松动现象，须经常进行检查。
6，注意机器的每个部位的作业情况是不是正常的。
7，转动齿轮在运转时如果有冲击声须及时停车检查，并去除故障。

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