随着社会需要的不断增加，气流粉碎机在使用性能、成品质量、使用寿命等方面不断完善，很好的将原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，同时，也已经在化工、食品、农药、化妆品、染料、涂料、电子等许多领域得到了广泛的应用。

气流粉碎机适用于合成树脂、食品、化工等物料的粉碎机械。该设备不同于普通内圆磨床，不仅被简单的破碎力如冲击力和切削力压碎，而且还受到许多产生的超声波涡流和由此产生的高频压力的振动来粉碎材料。在一定条件下，粘性材料和弹性材料也可以被粉碎。粉碎机在粉碎过程中原料温度几乎没有增加，因此也可以粉碎热敏材料。该粉碎机具有结构合理、运行平稳、能耗低、破碎能力大、体积小、无故障、易于清洗和维护等优点。一般外壳采用水冷却和自身产生的风量，输送破碎材料，提高温度，降低热敏材料。叶片的磨损由叶片背面产生的大量超声涡流和高频压力的振动所引起。结构紧凑，无粉尘溢出问题。

气流粉碎机有如下几个优点：超细粉碎机由气动输送机，高速碰撞来达到目的。利用风能来一次成粉，取消了传统的筛选程序。每个独立操作，功能齐全，结构紧凑，技术性能稳定，噪音小，耗电省，效率高，外形美观，使用灵活，适应范围广，不粉化，可调粉的细度，维修方便，粉碎和干燥的非纤维材料和矿物质，具有理想的效果。　　

埃尔派化工原料粉末气流粉碎机案例分享：
某机械公司是一家从事焊锡丝设备、锡粉设备、锡膏设备、纯锌设备等整套设备之研发、制造的高新技术企业。
拥有完整、科学的质量管理体系及实力强大的研发团队，并持续改良产品性能。
公司也是国内较大规模的专业设备制造企业。

案例参数：
产品粒度：去除20um以细粉
小时产量：分选效率60-90%

在生产过程中，应重视对气流粉碎机的维护和保养。

1、在生产过程中，应定期检查轴承温度。当温度上升到50摄氏度以上时，应停止对机器进行检查，找出原因并排除故障。

2、当新机器运行时，传动带易于拉长。应注意调整皮带的适当紧度，以确保皮带的使用寿命。

3、应定期检查易损件，及时更换，确保生产质量和生产。

4、应定期检查刀片和衬里的磨损情况。如果磨损后生产率降低，则晶粒尺寸变粗，磨损立即被替换。

5、主机和粉碎流轴承采用油脂润滑.

6、轴承的更换周期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔空间的1/2或3/4（较低的试验）不能填充过多的油脂，否则轴承的温度将过高。

7、螺旋供料器改变脂肪期4000小时，加上普通钙基润滑脂。

8、在输出轴E，即皮带轮E，避免重锤撞击，损坏零件。

9、严禁在停机时转动手轮的把手。

10、该调速器使用的润滑油采用N32碱性高锌高抗磨液压油，减速器采用401通用润滑油，不能由其他机器代替。

11、使用3000小时后，应更换新油，然后在第二次换油500小时后使用，再1000小时后再使用。

山东埃尔派引进欧洲公司碳酸氢钠脱硫剂研磨的先进技术和先进工艺，开发的TSM系列碳酸氢钠/小苏打专用粉碎机，广泛应用于市政垃圾焚烧、危废焚烧、污泥焚烧、水泥厂、玻璃厂、钢厂焦炉等行业，高效低成本去除酸性气体，帮助排污企业实现达标排放。

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