气流粉碎机是常用的超细粉碎方式之一，广泛应用于非金属矿、药品、化工、冶金等行业物料的超细粉碎或细粉碎，具有产品粒度细、粒度分布窄、颗粒表面光滑、颗粒规则、纯度高、活性大等特点。

气流粉碎机的主要优点是：将传统磨床的线状和表面冲击磨削改为空间三维冲击磨削，在粉碎室的物质流中充分利用射流产生的高速气流，使粉碎区产生类似流态化状态的气固粉碎和粉碎循环流动效应，提高了冲击破碎的效率和能量综合利用率。
与其他传统方法相比，射流冲击产生的高速气流可以充分利用于粉碎室的物料流动。能源消耗平均减少30%至40% 由于将冲击破碎区和气固流区放置在粉碎室的中间空间，避免了高速气流驱动的物料在粉碎室壁上的冲击腐蚀，改善了射流冲击磨削过程中最严重的磨损问题，大大降低了物料污染的可能性，采用高纯氮、氩等保护气体作为工作介质，防止氧化，闭环操作气体消耗低，成本低。 在全闭环操作过程中，无粉尘飞扬，对环境无污染，对人体无危害。

让我们了解一下气流粉碎机应用特点。
1、可有效降低成本，降低成本，适用于低附加值粗粉。
2、结构简单，维修方便，易损件少，运行噪音低，能耗低。
3、粉碎机采用大直径单级粉碎轮，可提高生产能力。
4、内壁光滑耐磨，更有利于材料的分类。
5、使用负压操作，使其不漏尘，以达到环保要求。
6、运行稳定可靠，其产品可均匀。

埃尔派石英粉末气流粉碎机案例分享：
某硅材料公司主要经营范围包括：石英、坩埚废料加工、生产;硅微粉、方石英、熔融石英、石英砂、高岭土、阻燃剂销售;自营和代理各种商品及技术进出口业务

案例参数：
产品粒度：D97:5-75um
小时产量：20-100KG

气流粉碎机振动的原因以及解决方法可以从以下几个方面进行：
1、检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
2、对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。
3、个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
4、转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
5、主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
6、轴承间隙超过损坏。一般都采用更-换新轴承才能解决问题。
7、底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。

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山东埃尔派粉体科技有限公司是一家生产各种气流粉碎机,气流磨,圆盘气流粉碎机,圆盘气流粉碎机的开发、制造、应用的科技民营企业。

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