随着社会的发展，气流粉碎机的应用也变得更加大众化。

气流粉碎机是根据粒度大小、形状、密度不同进行离心粉碎，不水分、不水洗、完全干法，可获得粒度分布更窄、无污染的微粉；
高效粉碎、消除磨损技术、可靠密封、无泄漏技术，大颗粒控制技术、细粉提取技术，完整、稳定流场的设计技术、恒定气固浓度比设计技术，调控某一牌号产品产率的技术；
磨损小，可以高纯、超窄地加工超微粉体，避免了卧式粉碎机的磨损。在相同材质下，设备易损件适用寿命是普通粉碎机的5倍以上；
粉碎精度高，稳定完整的粉碎流场以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗颗粒的泄漏，立式涡轮粉碎机内循环，保证了合格的产品粒度；
全负压作业，无粉尘污染，设备不需要做地坑基础，方便检修和维护。可根据用户需求选配实现在线检测，并实现全程自动无人生产作业。

气流粉碎机适用范围：该机的磨削机理决定了其应用范围广、成品细度高。典型材料有：超硬金刚石、碳化硅、金属粉末、高纯度要求：陶瓷颜料、医药、生化、低温要求：医药、PVC。

埃尔派钴酸锂材料气流粉碎机案例分享：
某能源公司是一家专业从事新能源汽车用锂离子动力电池、储能用锂离子电池的研发和产业化的高新技术企业，公司积极响应国家政策号召，为推动新能源汽车这一战略性新兴产业快速、可持续发展，坚持走自主研发之路，拥有完全自主知识产权的核心技术体系，成功开发出多个系列锂离子动力电池电池，均已在我国电动新能源汽车领域得到广泛应用，市场分布已经遍及全国各地。

案例参数：
产品粒度：D50:15μm
小时产量：600KG

为了设备的长期“健康”，我们需要再日常中采取一些措施对其进行保护。
1.首先可以调整锤击筛的间隙：筛面上的摩擦力随物料与筛面之间的距离而变化，摩擦力也不同。通过调整锤网间隙，提高了锤击速度和锤击物料效率。但是，在给料生产过程中，它们使用的筛孔也不同，原料也不同，锤式筛分间隙也需要调整；在破碎机中，粉碎机在开始工作时不是很好，但是经过一段时间的工作，破碎机内部的颗粒也会有很大的变化；在磨床零件中，锤头容易磨损，锤头磨损后，锤头和筛网之间的间隙增大，产量也在下降，难以维持。
当然，为了测试某种破碎机的产量，对于一些原料，对于一些筛孔，为了确定合适的锤筛间隙和吸力，无论筛网和锤子的使用寿命如何，都可以在短时间内获得非常高的研磨效率数据。然而，在饲料粉磨生产中，这样具体的测量数据，根据操作人员的工作经验，破碎机本身的技术含量是两件事。有丰富操作经验和劳动经验的人也需要较高的运营成本。当锤头磨损时，锤与筛之间的间隙增大，摩擦力减小，研磨效率降低。
2.气流粉碎机主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是将筛网的侧毛冲入内部，大大增加了摩擦力，但这种方法长期不使用。毛刺抛光后，效率降低。它持续30分钟到1小时。
3.将摩擦片放入气流粉碎机：摩擦片具有材料环的作用，但效果有限。一是摩擦片的齿作用在锤头前端，摩擦面小，锤子磨损持久；如果筛网面积过小，则输出屏幕面积将减小。
对于任何一种设备来说，在平常都要进行日常的保养，才可以确保设备能够长期运行，所以日常对气流粉碎机的保养至关重要。

山东埃尔派粉体科技有限公司生产气流粉碎机、机械粉碎机、辊压粉碎机、棒销磨、气流分级机、蒸汽动能磨、实验室用三合一粉碎分级机、球磨分级生产线、粉体改性机等超细粉碎设备。基于3000余家客户服务经验，总结上万种物料的超微粉碎分级解决方案。

山东埃尔派是专业做气流粉碎机的源头厂家，常年来为国内外客户提供设备，欢迎您来电咨询！

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