流化床式气流粉碎机，在干式粉碎机中，其结构简单，能实现连续进料和出料，既不会使物料过细，也不会使物料过粗，只有合格尺寸的物料，才能被源源不断地及时输送出来，其粒度分布陡直。此外，由于该机型的粉碎原理，是通过特殊设计的喷嘴，产生超音速的高速气流，待粉碎的物料，在超音速气流的加速下，互相碰撞，挤压和摩擦在喷嘴的交汇处瞬间被粉碎。由于物料不与器壁等内设部件发生强烈撞击，因此设备经久耐用，更重要的是保证了物料粉碎后的高纯度。另一个重要的特点是，由喷嘴喷射出的气体，在粉碎室内形成绝热膨胀，物料在粉碎过程中，不会温度升高。相反，物料是在低温下瞬间被粉碎，这种粉碎方式，对热敏性物料的粉碎，无须另加冷媒，也能保证其理化性质不变。 但是，流化床式气流粉碎机单位产量能耗偏高，尽管该机型具有许多优点，但对于低附加值的产品，仍显得负担过重。
尽管如此，人们对

流化床式气流粉碎

机仍寄予很大的热情与期望。有些学者认为：如果能把流化床式气流超微粉碎机工作效率提高1～2倍，这将是非常有意义的一件事情，由于该机型工作效率提高，将开拓出更加广阔的应用前景。许多人还在不懈地为此作出相关的努力。
在我们长期从事流化床式气流粉碎机的研制、开发与使用的过程中，积累了一定的实践经验。
要想提高气流粉碎机的工作效率，首先应从两部分来考虑，即粉碎机本身及其操控条件。
现综合简述如下：
（1）严格控制进料量：进料速度要适当、均匀。另外，还要考虑采用何种进料方式，有的物料需采用螺旋上料器，有的物料则需采用振荡下料，要视物料自身的特性来决定下料方式。最重要的是保证粉碎室内能源源不断地得到物料的供给，满足粉碎室内物料的一定浓度。实践证明，无论物料浓度偏低，还是物料浓度过高对成品的产量都会造成不良的影响。物料浓度低，物料间接触的机率小，物料浓度高，将影响气流速度，两者都不利效率提高，应视气压、物料特性以及机体自身的特性，严格控制好物料的进料速度。
（2）提高气流速度和粒子的冲击概率。这要从两个方面来约定。首先，喷嘴的设计要合理，喷嘴的布局也十分重要，只有满足以上两方面的要求，才能达到提高生产效率的目的。
传统方式的流化床式气流超微粉碎机，喷嘴的设置是环粉碎室四周平行向对排列，从喷嘴喷射出的气流集中在一个近似平面的范围内，粉碎区域狭窄，不利于提高粒子的冲击概率。另外，此种设计的弊端，还反应在喷嘴下方的粗粉，很少有机会被重新粉碎，形成盲区。
气流粉碎机，打破了传统设置喷嘴的模式，在粉碎室的同一平面内，与此平面形成一定夹角，向下分别对称设置数个喷嘴，另外，在粉碎室的底端，与之相反设置一垂直向上的喷嘴，与其余喷嘴的中心线，共同指向同一焦点。物料在全部喷嘴所喷射出的气流的共同作用下，形成圆锥形聚集到焦点上，物料被瞬间粉碎。另外，在喷嘴的前方，设置混合管，使粉碎室内不存在盲区，提高了粒子的冲击概率，仅此项改造，可提高功效150～200%。
（3）优化分级结构。分级是超微粉碎系统的至关重要的环节。流化床气流粉碎机一个最显著的特点，即能实现连续的进料和出料，防止物料过细粉碎，造成不必要的能源消耗。根据涡轮式分级原理，适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量是确保分级机分离粒径细小的根本保证。要根据不同物料的特点和具体要求，来控制好以上三者之间的关系。
（4）进入气流粉碎机的原始物料要尽可能细小。为达到此目的，应在进行超微粉碎前，应采用普通粉碎机进行预粉碎处理，这是节约能源和提高单位产量的最直接、最效的方法。
（5）确保流化床式气流粉碎机，整个封闭系统的气密性要求，包括管道、阀门、设备的全封闭装置等，不应有泄漏存在。总之一句话，要把宝贵的空气动力能源，集中用在喷嘴上，努力提高气体流速和压力。
（6）产品收集和除尘器要保证送气顺畅，不应阻力过大。这个部分的系统装置既要保证收集到合格的产品，又要保证环境的要求，不被污染，但装备过余庞杂，事必给整体工作带来太多的负担。

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