大型气流粉碎机通常是各加工企业的常用设备，因其产量大、效率高，特别适用于各种粉体大量加工生产。但是大型气流粉碎机所面临的问题也将更多，正因为是长时间大量生产，时?；岱⑸鬯楣滩涣鞒┑南窒?，导致这种现象的原因是什么呢？下面就随小编一起来看一看。

　　原因1： 粉体材料合成的细度偏小，颗粒较细，比如达到10-20微米的情况或者更细的情况下，粉体材料的流动性差，造成加料器不能稳定连续的进料，从而影响粉碎效率和粉碎粒径，比如一开始设定进料速度5公斤，可能在1-2个小时后速度回将为3公斤，2公斤，1公斤，随后逐渐变慢，甚至不再下料，这个就需要好好设计加料系统，保证一批物料能流畅粉碎完毕。

　　原因2：文丘里堵料，这个是粉体材料粉碎行业经常遇到的问题，因为溶剂和杂质的影响，粉体材料在通过文丘里喷射物料到粉碎盘的过程中会在文丘里孔上慢慢接上一层膜，然后膜越级越厚，直到把文丘里口堵死不能进料粉碎生产。

　　原因3：粉碎盘堵料，随着时间的推移，粉碎盘内部会形成很硬的结块粘结在粉碎环上，导致粉碎空间越来越小，zui后导致粉碎盘堵塞不能生产。

　　原因4：有的公司的除尘器结构是采用引风机和脉冲反吹的方式来收集物料，这种结构会导致物料进入底部椎体以后物料聚集在底部的椎体不往下走，影响粉碎进程。

　　所以选择大型气流粉碎机的时候zui好做到如下几步：

　　1. 要进行物料测试，测试的目的是看粒径的分布；

　　2. 要看设备的操作性，尽量的简单明了；

　　3. 看设备的清洗的难易程度，有没有死角；

　　4. 看物料的收集率；

　　5. 看看物料在粉碎过程中会发生什么问题，做实验的时候，发现的问题越多越好，这样采购的设备将来就更能满足需要；

　　6. 看看粉碎盘的进料压力和粉碎压力的对比，目前大部分厂家的进料压力大于粉碎压力，主要原因是怕反吹，但是，粉碎压力大粉碎效果才好，所以尽量选粉碎压力大，进料压力小的设备，粉碎压力大粒径分布更集中；

　　7. 选择只有一个收集料口的设备，目前有好多设备由于技术能力的限制，在粉碎后的物料需要两个位置来收集物料，这样会造成物料的均一性出现问题，粉碎完后还要把两种物料进行混合，增加环节，所以要选择只有一个收集料口的设备；

　　8. 进料不要用脉冲反吹除尘的设备，这样会影响粒径的分布；

　　9. 考虑物料的进料方式，有的进料方式是从粉碎盘喷嘴的其中一个喷嘴进料，这个喷嘴的直径明细大于其他喷嘴，所以其能力会大于其他喷嘴而导致物料进入粉碎盘后与出口的位置更近，导致大颗粒的出现和很糟糕的粒度分布。

　　山东埃尔派生产的大型气流粉碎机可有效防止堵料现象，并可根据不同物料制定不同解决方案，保障用户生产顺畅，更多关于气流粉碎机的资讯请继续关注山东埃尔派。

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